ISG,ISGB,ISGD,IHG,IHGB-ISG单级单吸管道离心泵,立式管道泵,立式离心泵,不锈钢管道泵-上海唐玛泵阀有限公司手机版

详细介绍

    ISG型管道离心泵根据IS型离心泵与管道泵之性能参数，参照ISO2858和的国家管道离心泵标准JB/T53058-93进行设计制造的高效节能产品。该泵采用*水力模型优化设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派生出热水泵、、高温泵、化工泵、油泵等，是目前国家标准定型推广产品。

    一，立式管道离心泵的基本构造是由六部分组成的

    产品用途

    1、ISG型管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林灌溉，消防增压及设备配套，使用温度T：≤80℃。

    2、IRG（GRG）型热水（高温）循环泵广泛适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，IRG使用温度T：≤120℃、GRG使用温度T：≤240℃。

    3、IHG型管道化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门，使用温度T：-20℃-120℃。

    4、YG型管道油泵，供输送汽油、柴油、煤油等石油产品，使用温度T：-20℃-120℃。

    工作条件

    1、吸入压力≤1.0Mpa，或泵系统zui高工作压力≤1.6Mpa,即泵吸入口压力泵扬程≤1.6Mpa、泵静压试验压力为2.5Mpa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6Mpa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部件和联接部分采用铸钢材料。

    2、环境温度<40℃，相对湿度<95%。

    3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度<0.2mm.

    注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便采用耐磨式机械密封。

    型号意义

    例如：ISG100-160（I）AB

    ISG-立式离心泵

    100-泵进、出口公称直径（mm）

    160-叶轮名义直径（mm）

    I-流量分类

    AB-叶轮经*、二次切割

    ISG型系列立式离心泵

编号	型号	流量(m3/h)	流量	扬程	效率	转速	电机功率	汽蚀余量
			(L/S)	(m)	（%）	(r/min)	(kw)	(m)
1001	15-80	1.1	0.3	8.5	26	2800	0.18	2.5
		1.5	0.42	8	34
		2	0.55	7	34
1002	20-110	1.8	0.5	16	19	2800	0.37	2.5
		2.5	0.69	15	34
		3.3	0.91	13.5	35
1003	20-160	1.8	0.5	33	19	2800	0.75	2.5
		2.5	0.69	32	25
		3.3	0.91	30	23
1004	25-110	2.8	0.78	16	34	2900	0.55	2.5
		4	1.11	15	42
		5.2	1.44	13.5	41
1005	25-125	2.8	0.78	20.6	28	2900	0.75	2.5
		4	1.11	20	36
		5.2	1.44	18	35
1006	25-125A	2.5	0.69	17	35	2900	0.75	2.5
		3.5	0.97	16
		4.5	1.25	14
1007	25-160	2.8	0.78	33	24	2900	1.5	2.5
		4	1.11	32	32
		5.2	1.44	30	33
1008	25-160A	2.5	0.69	29	31	2900	1.1	2.5
		3.5	0.97	28
		4.5	1.25	26
1009	32-125	4.5	1.25	20.5	29	2900	0.75	2.5
		4	1.39	20	38
		6.5	1.58	18	38
1010	32-125A	3.3	1.22	17	37	2900	0.75	2.5
		4.5	1.75	16
		5.7	2.31	14
1011	40-100	4.4	1.11	13.2	48	2900	0.55	2.5
		6.3	1.53	12.5	54
		8.3	1.94	11.3	53
1012	40-100A	4	1.22	10.6	47	2900	0.37	2.5
		5.5	1.75	10	52.6
		7	2.31	9	54
1013	40-125	4.4	1.11	20.5	36	2900	1.1	2.5
		6.3	1.53	20	46
		8.3	1.94	18.5	43
1014	40-125A	4	1.22	16.3	40	2900	0.75	2.5
		5.5	1.75	16	44
		7	1.94	15.5	42.5
1015	40-160	4.4	1.22	33.2	34	2900	2.2	2.5
		6.3	1.75	32	40
		8.3	2.31	30.2	42
1016	40-160A	4	1.11	29	33	2900	1.5	2.5
		5.5	1.53	28	38
		7	1.94	26.6	39
1017	40-160B	3.5	0.97	25	31.5	2900	1.1	2.5
		5	1.39	24	37
		6.5	1.8	22.5	39
1018	40-200	4.4	1.22	50.5	26	2900	4	2.5
		6.3	1.75	50	33
		8.3	2.31	48	35
1019	40-200A	4	1.11	44.6	26	2900	3	2.5
		5.5	1.53	44	31
		7	1.94	42.7	32
1020	40-200B	3.5	0.97	39	29	2900	2.2	2.5
		5	1.39	38
		6.5	1.8	36
1021	40-250	4.4	1.22	82	24	2900	7.5	2.5
		6.3	1.75	80	27.5
		8.3	2.31	74	28
1022	40-250A	4	1.11	72.5	24	2900	5.5	2.5
		5.5	1.53	70	26
		7	1.94	65	24.5
1023	40-250B	3.5	0.097	63	25	2900	4	2.5
		5	1.39	60
		6.5	1.8	55
1024	40-100（I）	8.8	2.44	13.6	55	2900	1.1	2.5
		12.5	3.47	12.5	62
		16.3	4.53	11.3	60
1025	40-100（I）A	8	2.22	10.5	60	2900	0.75	2.5
		11	3.05	10
		14	3.89	9
1026	40-125（I）	8.8	2.44	21.5	49	2900	1.5	2.5
		12.5	3.05	20	58
		16.3	3.89	17.8	58
1027	40-125（I）A	8	2.22	17	56	2900	1.1	2.5
		11	3.05	16
		14	3.89	14.3
1028	40-160（I）	8.8	2.44	33.3	45	2900	3	2.5
		12.5	3.47	32	52
		16.3	4.53	29.8	53
1029	40-160（I）A	8	2.22	29	43	2900	2.2	2.5
		11	3.05	28	48
		14	3.89	26.2	47
管道离心泵订货须知:
①管道离心泵产品名称与型号②管道离心泵径③管道离心泵扬程（m）④管道离心泵电机功率（KW）⑥管道离心泵转速（r/min）⑦管道离心泵电压〔V〕⑧管道离心泵吸程（m）⑨管道离心泵是否带附件以便我们的为您正确选型。

    立式管道离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。

    1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。

    2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

    3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

    4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度zui高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！

    5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。

    6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。

产品简介

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