Y44H波纹管减压阀

Y44HY44H波纹管减压阀

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2024-08-20 07:19:17
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上海唐玛泵阀有限公司

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产品简介

用于温度在200℃以下的蒸汽、空气、水无腐蚀性介质的管路上,使通过阀体的介质压力保持恒定,以适应工作需要。阀前进口压力P1由1.0-0.1MPa,减压阀后出口压力P2为0.4-0.05MPa,阀前与阀后的压力差不大于0.6MPa,也不应小于0.05MPa。

详细介绍



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用于温度在200℃以下的蒸汽、空气、水无腐蚀性介质的管路上,使通过阀体的介质压力保持恒定,以适应工作需要。阀前进口压力P1由1.0-0.1MPa,减压阀后出口压力P2为0.4-0.05MPa,阀前与阀后的压力差不大于0.6MPa,也不应小于0.05MPa。

波纹管减压阀使用原理和结构说明


1,阀前进口介质压力从阀瓣和阀体密封圈开启间隙进入体腔使介质压力流满波纹管的组合箱,波纹管和弹簧因受介质压力的挤压而压缩,阀瓣随着阀杆位移,阀瓣产生对阀体密封圈的关闭,将阀前介质截止,不作阀后介质压力的补充。当阀后的介质压力降低,波纹管因受调节弹簧的径项力,使波纹管叠纹变形,阀杆将阀瓣顶开。使介质通过阀体密封圈补充阀后压力的降低。
2,波纹管减压阀是由阀体、阀盖、阀瓣、阀体密封圈、阀杆、波纹管、调节弹簧等零件组成,体腔进口组装有阀瓣、阀体密封圈和辅弹簧,辅弹簧是保持阀瓣和阀体密封圈自动的密封,出口体腔组装弹性密封元件(波纹管)即保证阀后介质压力的泄漏和克服压力不均匀度的补偿。螺钉是调整弹簧负荷压力减压阀工作性能。

二、波纹管减压阀主要技术参数和性能指标:

公称压力(MPa)

0.6

1.0

1.6

壳体试验压力(MPa)

0.9

1.5

2.4

密封试验压力(MPa)

0.6

1.0

1.6

zui高进口压力(MPa)

0.6

1.0

1.6

出口压力范围(MPa)

0.05-0.4

0.1-0.8

0.1-1.0

压力特性偏差(MPa)△P2P

GB12244-1989

流量特性偏差(MPa)△P2G

GB12244-1989

zui小压差(MPa)

0.1

0.15

0.15

渗漏量

GB12245-1989

*:壳体试验不包括波纹管,壳体耐压试验时,必须取下波纹管组件后进行。

三、波纹管减压阀主要零件材料:

零件名称

零件材料

阀体、阀盖

WCB

底盖

WCB

阀座、阀瓣

2Cr13

波纹管

1Cr18N9Ti

波纹管上垫

2Cr13

波纹管下垫

2Cr13

号向座

2Cr13

主阀弹簧

50CrVA

调节弹簧

60S12Mn

四、波纹管减压阀流量系数(Cv):

DN

15

20

25

32

40

50

65

80

100

Cv

1

2.5

4

6.5

9

16

25

36

64


五、T44H/Y型波纹管减压阀连接尺寸(PN0.6-1.6MPa):

公称通径DN

外形尺寸

连接尺寸

L

H

H1

PN1.6MPa

PN1.6MPa

PN1.6MPa

0.6/1.0MPa

1.6MPa

D

K

n-Φ

d

C

D

K

n-Φ

d

C

D

K

n-Φ

d

C

15

140

140

290

90

80

55

4-12

40

12

95

65

4-14

45

12

95

65

4-14

45

14

20

140

140

295

98

90

65

4-12

50

12

105

75

4-14

55

14

105

75

4-14

55

14

25

160

160

295

110

100

75

4-12

60

14

115

85

4-14

65

14

115

85

4-14

65

14

32

1080

180

295

110

120

90

4-14

70

14

135

100

4-18

78

16

135

100

4-18

78

16

40

200

200

325

125

130

100

4-14

80

14

145

110

4-18

85

16

145

110

4-18

85

16

50

230

230

325

125

150

110

4-14

90

14

160

125

4-18

100

16

160

125

4-18

100

16

65

280

325

130

160

130

4-14

110

14

180

145

4-18

120

18

180

145

4-18

120

18

80

310

380

160

185

150

4-18

125

16

195

160

4-18

135

18

195

160

8-18

135

20

100

350

380

170

205

170

4-18

145

16

215

180

8-18

155

20

215

180

8-18

155

20

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