JB-W500C微机控制摆锤式冲击试验机
一、依据标准：
1、GB/T 3808-2002“摆锤式冲击试验机的检验”
2、GB/T 229-2007“金属夏比缺口冲击试验试验方法”
3、JJG 145-82 “摆锤式冲击试验机”检定规程
二．产品特点：
设备采用德国西门子S7—200系列PLC作为下位机控制，品牌电脑作为上位机控制，上位机程序采用VB编程，RS232通讯方式，完成上下位机的数据交换和指令传送，充分利用PC机的强大功能进行数据处理，报表处理等。采用内米控高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时位置，获得冲击吸收功。具有系统可靠、稳定，数据准确等特点。
I/O扩展口
1、微机控制金属摆锤冲击试验机由微机与工业用PLC可编程序控制器上下两级控制系统组成，上位机主要完成试验过程的全自动化控制、数据处理、数据管理，数据打印，下位机根据上位机的指令完成取摆、冲击、自动扬摆、再冲击多次试验的全过程。在冲击试样后PLC可编程序控制器可将采集到的冲击吸收功等试验数据通过RS-232接口传给微机，试验软件可将试验数据自动保存在数据库中，并可将试验报告导入到试验报告模板里（Excel形式），可随时查阅、打印输出试验报告。
2、控制原理*。
2.1 本机采用德国西门子公司生产的PLC可编程序控制器实现了做冲击试验时，取摆、冲击、自动扬摆、再冲击多次试验的全自动化控制，可进行数据处理、数据打印的功能。
2.2在冲击试样后能自动获得试验数据。采用西门子PLC（或用高精度PCI总线控制卡）采集数据，控制摆锤动作，*避免单片机控制系统常有的干扰，保证采集到的每一个数据都是正确，每一个动作都是控制精确。防止因为干扰造成的控制不准确而导致的不正确的动作对设备的伤害（特别是对牙嵌式离合器的伤害）。
2.3 该设备具有操作简便，可靠性高，抗*力强，通用性、适应性、扩展性强，维护工作量小等优点，工作效率高。在连续做冲击试验的钢铁厂家、机械厂、科研机构高等院校更能体现其*性。
2.4数据采集系统分辨率高。角度分辨率为0.1度，精度较度盘式摆锤高约10倍，这样就保证了测量精度。
3、主机架底座和立柱采用铸造加工，主机架的刚度大大提高，大大提高试验的稳定性；摆轴采用简支梁方式支承，轴承径向载荷分布合理，大大减小轴承摩擦带来的能量损失，空摆冲击吸收功小于0.3％； 采用单机标准减速电机提锤，将提锤系统的复杂程度大大降低，避免了以往减速环节的装配和使用出现的问题；挂摆装置采用弹簧缓冲，声音小，挂把平稳。
4、摆锤方形摆体设计，采用3维软件设计分析，保证了打击中心准确，摆锤力矩精确，从根本上保证了检测数据的准确性。
5、内置国家标准能量损失修正程序，使每一次试验结果都按照标准要求进行修正，试验结果更准确。而且具有设备标定功能。
6、控制电路主要电气元件采用国外或中外合资企业生产，保证了设备的可靠性稳定性。
7、该设备不仅在控制电路设计了安全防护销保护装置，而且配备了全封闭式防护罩，*保护人身安全，使用起来更加安全可靠，而且外形美观大方。
8、设备整体采用高级汽车漆，配以精心设计的套色方案，整个设备外观高雅，与质量检测部门的整体良好的工作环境搭配协调。
三、主要技术指标：
1、zui大冲击能量： 500J/250J
2、zui大冲击速度： 5.4m/s
3、摆锤升角： 150゜
4、主轴至打击中心的距离： 800mm
5、试样支座跨距： 40mm
6、试样支座端圆弧半径： R1—1.5mm
7、冲击刀圆弧半径： R2—2.5mm
8、冲击刀两斜面夹角： 30º
9、冲击刀厚度： 16mm
10、zui小分辨力： 0.1J
11、电源： 50Hz 380V 250W
12、设备重量约 480Kg
13、试验机外形尺寸： 2124x600x1340mm
14、环境条件：周围环境无腐蚀介质，无震动，无强电磁场干扰．
四、产品结构：
本机主要由以下部分组成：1、机身；2、传动机构（取摆）；3、挂脱摆机构；4、括控制盒和控制面板；5、摆锤；6、防护罩；7、电气部分；8、微机（含软件）。
五、软件操作使用：
软件在Windows98运行，用户界面与Windows风格*的中文窗口系统。取摆、退销、冲击、放摆等试验操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入或点击的方式完成。
双击此软件的快捷方式后，将进入到如图-1所示的
图-1
点击软件操作界面上的退出按钮即可退出本软件。
软件的功能菜单如下：有“新建文件”、“打开”、“保存”、“删除”、“结果分析”、“试验参数”、“退出”等功能。
2、 “新建文件”按钮功能
单击此按钮，图（2）所示的数据将被清除。
图-2
3、 “打开”按钮功能
单击此按钮，将出现如图（3）所是的界面：
图-3
进入本目录下的wdw子文件夹并选择wdw为后缀的文件打开，即可进行以往实验数据的查询及处理。
4、 “保存”按钮功能
点击此按钮击可打开如图-4所示的保存界面
图-4
输入一个文件名并保存即可。
5、 “删除”按钮功能
点击删除按钮进入删除对话框，如图-5所示，
图-5
在此，用户可进行文件的删除操作，在文件选择框中选择所要删除的文件，并点击删除即可。
6、 “结果分析”按钮功能
点击此按钮将显示如图-6的实验数据报告界面，
图-6
此界面将显示出本次试验的试样信息和试验结果，本界面还有打印功能。
7、“试样信息”按钮功能
点击此按钮进入试样信息输入界面，如图-7所示，
图-7
8、“软件管理’’按钮功能
单击软件管理按钮出现如图8所示界面：
图-8
输入密码：可得到如图9所示界面：
单击参数设置按钮出现如图（10）所示界面：
图-10
在其中输入需要设置的参数如图所示:一般参数在出厂前已经设定好,请不要随意修改.以免耽误您的正常使用。
9、软件功能按钮使用说明
功能按钮有：档位选择、清零、置位、取值、取摆、放摆、退销、冲击等
9.1 档位选择
如图-11所示
图-11
设备有500J和250J两个档位可选，系统运行时默认为500J档，呈蓝色显示，用户可通过鼠标点击进行选择。
9.2.清零与置位按钮（图-12）
图-12
通过点击可进行角度的清零和置位操作。清零时角度显示“0.0”，置位时角度显示所置位值，同时势能显示值随角度值变化。
峰值按钮可进行角度峰值清零操作。
9.3.取值按钮（图-13）
图-13
此按钮可把本次实验结果数据取出显示在其下的数据表格中，冲击一个试样后取一次值。
9.4.试验操作按钮（图-14）
图-14
试验操作按钮共有取摆、冲击、退销、放摆等四个，可分别进行试验的取摆、冲击、退销、放摆等操作过程。
十、主要配置：
1、主机一台 1台
2、内置式控制单元一套（包括PLC可编程序控制器、电气控制系统一套） 1套
3、电脑主流配置 1套
4、惠普喷墨打印机 1套
5、500J摆锤 1套
6、250J摆锤 1套
7、跨距调整样板 1套
8、和试样对中块 1套
9、试样回收装置 1套
10、简支梁夹具（包括钳口、跨距支座） 1套
：孙 ：
