自动加热防爆型氧化锆探头具有灵敏度高，响应速度快，稳定性好等特点，它不仅可测量锅炉燃烧过程中残余氧量，而且还可用于热力学的研究，气体制造厂含量的连续监测，均热炉燃烧过程的控制、化工厂等生产过程中气量的控制分析等。

常用型号规格

 1、自动加热防爆型氧化锆探头 使用条件
    本工程在热风炉出口（温度为500摄氏度，压力05-06kpa，固体颗粒含量0-100mg/Nm）
    2、 自动加热防爆型氧化锆探头技术规范
    2.1 制造厂家提供的插入式氧化锆分析仪用于测量热风炉管道 烟气含氧量O2%，其测量原理及制造工艺应*可靠。
    2.2 所供产品可在线调整，调整期间对氧化锆的正常输出不造成任何干扰。
    2.3 制造厂家提供的氧化锆分析仪包括测量单元（探头）和变送单元两部分，应采用分体结构，并配供测量单元与变送单元之间的连接电缆（长度大于7米）。
    2.4 被测烟气温度范围：20℃~500℃，氧化锆探头应带有加热器。锆池可抗SO2，NH3，NOX和氧化物腐蚀。
    2.5 防护等级：
    变送单元：IP65防爆等级EXDIIBCT6（附相应的防爆认证）。
    2.6 过程连接：法兰连接（DIN,ANSI,JIS,B2210）配带反法兰。
    2.7 传感器保护壳材质应能适应被测烟气压力、温度要求，并可耐强腐蚀。
    2.8 •测量精度：±0.1%O2
    •量程：氧浓度0-1%至0-可设定
    •响应时间：20秒内超过过程变化的63%
    •输出：二线制，输出信号4～20mA
    •干扰抑制：＜50ms失电无影响，＞50ms失电，设备自动复位后运行。
    •显示：至少应有两行数码显示，内容可选%氧、锆管温度、锆管毫伏值、热点偶毫伏值、时间/日期
    •探头插入深度：0～1.Om。
    •变送单元电源：220AC.50Hz。
    2.9 连接线和端子符合现行的ANSI标准，所有端子都有永性的标记，便于识别。
    2.10在12个月的时间内的漂移量不超过所调量程的0.1%。
    2.11氧化锆能把氧气含量O2%直接转换为4～20mA输出信号，其正常测量不需管接参比气，也不需样气处理。
    2.12氧化锆外壳具有适当的密封方式，达到其佳工作状态。
    2.13氧化锆应具有便于维护特性，当更换电子板等重要零件后，不需送回工厂重新标定而能达到工厂使用要求。
    2.14氧化锆电子元件应与电源接线端子*隔离，以防由于电气故障而损坏电子板。
    2.15每台氧化锆具有不锈钢铭牌，标注型号、规格、设计编号。