品牌
经销商厂商性质
所在地
| SZD系列液位调节仪 |
|
| 概述： 全新结构的SZD—B型单冲量调节仪、SZD—S型双冲量调节仪是在原SZD—2、SZD—3、SZD—S—3、SZD—S—4等多种型号仪表的基础上，根据客户要求，重新研制、设计，将以上多种仪表统一化、标准化、规范化，便于用户或设计部门选型及使用。本仪表通过切换开关，可自行选择液位输入信号(液位电感线圈输入或0—10mA、4—20mA标准信号输入)，亦可自行选择反馈信号(0—10mA、4—20mA或电位器)，使之适用范围更广泛。同时，内部线路，结构也作了进一步改进，整体结构及各 部分连线更简单、合理，使仪表工作更加稳定可靠，调整更加方便。 针对用户多次反馈信息，仪表处于自动调节时执行器在全关(或全开)工作状态时，执行器长时间通电引起上午被烧现象，设计了全开(或全关)状态下，自动切断功能以保护执行器，并能自动恢复。 SZD—B型单冲量调节仪为P，连续给水调节装置，主要适用于1—35T／h，压力≤2．5Mpa的各种锅炉锅筒水位自动调节。 SZD-S型双冲量调节仪为刚连续给水调节装置，主要适用于4～35T／h，压力≤2．5Mpa的各种锅炉锅筒水位自动调节。 调节系统由安装在锅炉上的电感式浮球传感器(简称传感器，型号为UHGG—31A—G)、调节仪和安装在锅炉给水管路上的电动调节阀(ZAZ或DKZ、DKJ)三部分组成。SZD—S型双冲量液位调节仪还增加一路蒸汽流量输入信号0—10mA、4—20mA(蒸汽流量仪表由用户自配)。 液位调节仪具有水位高低显示、阀位开度指示，高、低、危低水位极限声光报警及报警信号触点输出，调节阀手动／自动切换。手动时还可以对阀门开度进行远距离控制，同时输出0—10mA液位信号供记录仪使用。也可以将其它传感器(包括压力、温度等)转换成标准信号(0—10mA或4—20mA)送入仪表，进行比例调节。 主要技术参数和规格： 1、适用介质：非腐蚀性液体比重≥0.8 2、工作压力：传感器＜2.5Mpa 3、使用温度：传感器＜250℃ 仪表0～500C 4、相对温度：＜85％ 5、工作电压：～220V±15％ 50Hz 6、功耗：<10VA 7、液位显示范围：-50～+50mm或±50mm(可调) 8、蒸汽流量输入信号：0～10mA(4～20mA)(开方器输出) 9、阀位反馈信号：0～10mA(4～20mA)(DKZ310或DKJ310) 电位器(ZAZ执行器) 10、液位输出信号：0～10mA(对应液位-50～+50mm或0～100mm) 负载≤1.5K积(对应信号0-10mA) 11、报警触点输出：～220V,5A 开关阀触点输出： ～220V,5A 12，仪表尺寸：80×160×320mm(横式)(盘式安装) 80×160×320mm(竖式)(盘式安装) (塑壳80x160x250mm) 13、开孑L尺寸：76+1×152+1(横式) 152+1×76+1(竖式) 14、传感器发兰距：300±2，350±2，400±2，440+2mm(选用规格) 15、调节发阀通径：Dgl6，Dg20，Dg32，Dg40(选用规格) 16、调节仪重量：＜3kg 安装与调试： 1、仪表安装  图(4)是仪表在仪表盘上的示意图。仪表应安装在符合仪表规定的工作环境条件中工作。 2、调节仪、执行器的接线必须严格按照图(5)进行，所有电器施工应根据有关电气施工规则进行。 仪表后端子接线示意图见图(5)  注： (1)竖式仪表接线端子标号与横式仪表相对应。 (2)高低报警为常开触点输出，危低报警可为常闭、常开输出(出厂时为常开)。若要常闭输出只要将线路板危低报 警继电器J5常开引出脚1，2断开，将常闭引出脚1，3短线接通即可。 调试与使用： 仪表通电前，应先仔细检查系统接线是否正常，可靠。无误后，再通电进行调试。调试前，将手动/自动开关置手动位置，调试各电位器位置见线路板元件装配图，附图(3)。 1、液位调试 (1)在玻璃水位计上确定一条中间水位线(零水位)，高于中间水位线50mm处，确定为高水位线，低于中间水位线50mm处，为低水位线。 (2)人为地将水位降低至低水位线，调整低水位调节电位器(W1)，使低报指示灯及蜂鸣器刚好发出声光报警信号，同时低报继电器J4动作并输出一开关信号(以供外接报警使用，下同)。 (3)人为地将水位升高至高水位线，调整高水位调节电位器(W2)，使高报指示灯及蜂鸣器刚好发出声光报警信号，同时高报继电器J3动作并输出一开关信号。 (4)将液位保持在高水位线，调整0～10mA电位器(W6)，使输出电流正好为10mA一般出厂时已调整好。(该功能一般不装，如需要订货时请注明)。 (5)人为使液位继续下降至-75mm处左右，观察危低报警指示灯及继电器是否动作，危低报警继电器J％以常开触点输出，用户也可仪根据工况要求选择常闭。 调试时，用户必须先调低水位，后调高水位，一般调一次即可，使水位与仪表板上的发光管相对应。对于危低水位报警，仪表本身内部已设定好，不需调整，只需观察。 2、标准信号输入调试 出公司时K2已跨接为电感液位输入，用户如需要订货时请注明。 (1)将扭子开关K2打至0～10mA(或4～20mA)位置。 (2)将标准信号发生器接于液位线圈输入端，并注意极性，正极接①，负极接②。 (3)调节信号发生器，使输出电流为OmA(或4mA)，调节电位器W1，使地低报继电器刚好动作，指示等及蜂鸣器发出声光报警信号。 (4)调节信号发生器，使输出电流为10mA(或20mA)，调节电位器W2，使高报继电器刚好动作，指示等及蜂鸣器发出声光报警信号。 (5)一般一次即可调好，来回观察一次(4～20mA调二次)。 3、阀位调试(包括阀位全开、全关自动断电功能) 将阀位手动／自动切换开关置于手动位置，仪表主板上阀位信号选择开关K1拨向相对应的电动执行器。K1拨向I为DKZ-310执行器反馈信号为0～10mA(或4～20mA)。K1拨向R为DKZ-25执行器，反馈信号是电阻变化。 (1)手动按开阀或关阀按钮，使电动执行器作开阀或关阀动作：检查阀位指示灯与执行器动作方向是否*，若动作方向不符．可将“开阀”与“关阀”接线端位置互换，若执行器动作方向正确，而阀位指示灯方向不符，应检查电动执行器的阀位反信号线是否接错，极性是否接反。如一切正常可以按下列调试方法调整阀位示值。 (2)手按关阀按钮，使执行器处于全关位置，调整阀位调零电位器(W3)，使主板上全关指示灯(红色)刚亮，表明执行器在全关位置已自动切断，阀位示值为0，(对光柱指示阀位，应使*只LED发光管刚好变亮)。 (3)手按开阀按钮，使执行器处于全开位置，调整阀位增益电位器(W4)，使主板上全开指示灯(绿色)刚亮，表明执行器在全开位置已自动切断，阀位示值为100％左右，(对光柱指示阀位，应使*只LED发光管刚好变亮)。 (4)一般一次即可调好但应手动来回观察一次，执行器在极限位置时，主板上对应的红绿指示灯应变亮。 4、水位给定调试 液位、阀位调试好后，将自动／手动切换开关置自动位置，人为的将水位升至零水位(中间水位)，调节水位给定电位器W5，使阀位示值为50％左右，开关阀处于停的位置，调一次即可。将水位升至+30mm阀位指示0(全关)，将水位降至-30mm阀位指示100％(全开)。 5、蒸汽流量调试(单冲量调节仪无此项) (1)将液位人为地上升至中间水位(要求保持不变)，使液位显示发光管亮到0水位处，这时阀门开度为50％。 (2)手动／自动切换开关置自动位置。 (3)将标准信号发生器或蒸汽流量信号(0～10mA DC或4～20mA DC)接于流量输入端，并注意极性，正极接⑤，负极接⑥。 (4)调节信号发生器(或流量信号)使输出电流为1mA(或5，6mA)，即10％满量程时调整流量电位器W8，使执行器阀位指示示值为10％左右。 (5)调节信号发生器(或流量信号)使输出电流为10mA(或20mA)，调整流量电位器W7，使执行器阀位指示示值为70％左右。 (6)重复上述过程2～3次，即10％流量输入信号时，阀位指示为10％，10mA(或20mA)时，阀位指示为70％处。 6、经上述各项调试后，即可投入正常运行，将阀位手动/自动切换开关置于自动位置，投入自控后，电调阀应自动跟踪负荷及液位的变化动作。当液位下降时，阀位开度自动增加(给水量增加)当液位上升时，阀门开度自动减小(给水量减少)，使锅筒水位自动稳定在中间水位(±30％)上下波动。 对于SZD-S型双冲量液位调节仪，运行中锅筒水位偏高(距中间水位)，可微调水位给定电位器(W5)，使阀门开度减小些：如锅筒水位偏低(距中间水位)，可微调水位给定电位器(W5)，使阀门开度增大些。 7、仪表出公司时，蒸汽流量部分已模拟现场进行调试，一般情况下只要调W8便可，其它可不必再调试。 8、说明 用户在调试时请参照下述调试步骤进行。(1)液位低水位(W1)→高水位(W2)；(2)阀位阀位调零(W3)→阀位增益(W4)；(3)蒸汽流量：流量调零(W8)→流量增益(W7)。调试时应缓慢旋动电位器进行调节，并注意各部分的指示值。  |
