一、设备检测范围：

适用于公称工作压力≤25Mpa，公称容积为（30L-150L）的压缩天然气（CNG）钢瓶，同时也能满足相应（CNG）钢质内衬环向缠绕复合气瓶（以下简称缠绕瓶）的定期检验。

1．1钢制CNG气瓶技术参数

＊气瓶外径：200—426 mm

＊气瓶长度：680—2200 mm

＊气瓶重量：不大于250Kg

1．2气瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（两头瓶）

二、主要技术要求：

2．1检测线各设备的设计、制造应符合以下标准：

   DB50/246-2006        汽车用压缩天然钢质内忖环向缠绕气瓶定期检验与评定

   GB7144              气瓶颜色标志

   GB8335              气瓶螺纹

   GB/T8336            气瓶螺纹量规

   GB/T9251-1997       气瓶水压实验方法

GB 12135-1999       气瓶定期检验站技术条件

   GB/T12137-1989      气瓶气密性实验方法

   GB15382-1994        气瓶阀通用技术条件

GB17258-1998        汽车用压缩天然气钢瓶

   GB17926-1999        车用压缩天然气瓶阀

GB19533-2004        汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定

JB4730              压力容器无损检测

质技监局锅发2000年12月250号文《气瓶安全监察规程》

2．2检测线总体性能主要要求

＊检测能力各性能指标均以80L钢瓶为参考。

＊检测线布局合理，流畅，能够按相应标准完成各项目的检测。

＊检测线具有一定的自动化，机械化能力。确保降低劳动强度，提高检测效率，保证检测质量和安全。

＊检测线各设备都应操作简便，维护方便，动作安全可靠，符合人体工程要求。

＊能够对检测数据进行自动采集和处理，实现计算机控制，具有较高的信息化处 理能力。

＊合理利用新技术和新工艺，实现节能除噪，循环利用，环保排放，安全可靠。

三、检测线工艺流程：

来瓶登记→气瓶上检测线→氮气置换→卸瓶阀→内部清洗→加堵头气瓶外表面除锈→卸堵头（钢瓶）→外观检查→壁厚测定→音响检查→瓶口螺纹检查→内部检查→无损探伤检查（钢瓶）→空瓶称重，数据自动传输至工控机→注水，旋上接头→满瓶称重，数据自动传输至工控机→旋紧水套盖→松开瓶体→将气瓶吊入水套→自动压紧密封水套盖→耐压实验（计算机控制）→松开水套盖→将气瓶吊离水套→旋下水套盖→翻转倒水→干燥→装瓶阀→气密试验→滚动至排气充氮区→连接汇流排放气卸压（余气回收）、充氮→将气瓶移至已检瓶堆放区