旋流沉砂池除砂机是一种常见的用于去除固体颗粒物的设备。它利用旋流器原理，通过在高速旋转的涡流中引入含有固体颗粒物的悬浮液体，使重力作用下的沉降效果达到分离固液的目的。
其中，沉降下来的固体颗粒物会被集中排出，而清洁的液体则从旋流器的顶部或侧面排出。旋流沉砂池除砂机可以应用于多个领域，如水处理、油田开采等，以实现高效的固液分离过程。
1 XLCS-360旋流沉砂池除砂机用途及型号表示方式
1.1 用途
用于市政污水、工业废水处理厂的旋流沉砂池，其作用是将较轻较大的物质
随污水流出，较重的砂沉降在池底。将沉降在池底的砂等重度较大的颗粒和污水的混合物提升并输送至砂水分离器。
2 特点、构造及工作过程
2.1 特点
2.1.1传动环节少，机械效率高，结构紧凑;
2.1.2占地面积小,处理量大,能耗低,除砂效率高
2.1.3安装、运行、维护费用低；
2.2 构造及工作过程
XLCS-360旋流沉砂池除砂机，如图所示由叶轮、传动轴、电机、减速器和吸砂系统等组成。
由于叶轮叶桨向上倾斜，旋转时将使池中污水作螺旋运动；加上因污水切向进入产生的与叶轮旋向*的旋流，池中的污水形成涡螺流态。在适当的叶桨倾角和线速度的条件下，污水中的砂粒将受到冲刷并仍保持好的沉降效果，而原来附着在砂粒上的有机质以及重度小的物质将随污水一同流出沉砂池。另外，由于叶轮旋转， 减少了旋流池因进水量变化导致流态变化的敏感程度，因此保证了沉砂池效果稳定、出砂的有机成分低。
4 电控箱操作程序
4.1 检查：
送电前检测控制柜的绝缘电阻，接地保护和各电气接点是否可靠，送电后检测各相电压是否正常。
4.2 操作程序：
接通电源：合上总开关 QF，再合上开关 QF11、QF12、QF21、QF22、QF3，
电源指示红灯HR1亮。
4.2.1 手动方式：将选择开关SA置于“手动”（手柄左旋45°）档
（1）按开1#机（开2#机）按钮ST11（ST21），搅拌机运行绿灯HG11（HG21）亮。
（2）按开1#泵（开2#泵）按钮ST11（ST21），吸砂泵运行绿灯HG12（HG22）亮。
（3）按起动分离器按钮ST3，砂水分离器运行绿灯HG3亮。
（4）按停1#泵（停2#泵）按钮SP12（SP22），1#吸砂泵（2#吸砂泵）停止工作。
（5）按停分离器按钮SP3，砂水分离器停止工作。
（6）根据工艺要求重复第（2）～（5）步。
（7）按停1#机（停2#机）按钮SP４，1#搅拌机（2#搅拌机）停止工作。
4.2.2 程控方式：将选择开关SA置于“程控”（手柄右旋45°）档由PLC发送控制信号，除砂机和砂水分离器将按工艺要求进行自动运行。
4.2.3 紧急停机时按急停按钮SP即可停机，急停红灯HR2亮。
4.2.4 事故报警：
当电源线路缺相、短路时除砂机自动停机，搅拌机、吸砂泵、砂水分离器过载等事故发生时，相应设备停机并有灯光显示。
注：1) 若搅拌机转速需可调，可以通过改变搅拌机运行频率来实现，搅拌机运行频率（出厂设定50HZ，2.7A）通过变频器（操作面板）设定，详见变频器使用说明书；
2) 过载热继电器动作时按其复位按钮即可复位。
3) 控制方式也可根据用户要求而定，详见随机电控图。
5 安装与调试
5.1 安装前准备
5.1.1首先组织安装人员熟悉设备安装图的结构、作用和特点,并了解设备的有关技术要求；
5.1.2 设备开箱应有专人负责,开箱后,应按照装箱单检查设备零部件是否完整,有无损坏，必要时进行检修、清洗和涂油,然后放整齐并用油布或塑料布盖好。
5.1.3 按工艺布置及水流方向，检查各台除砂机的叶轮旋向是否与实际要求相符。否则应调换。
5.2 泵提砂式除砂机的安装与调试
5.2.1将轴安装在机架上，再将机架安装在工作桥上，保证轴与桥中心孔的同轴度不大于10mm
5.2.2安装联轴器与减速机,用手盘动联轴器，转动时应均匀灵活，无卡滞现象，调整正确后焊接垫板。
5.2.3安装叶轮，如选用可调叶轮时，叶片可调角度为30°~60°
5.2.4安装吸砂系统，将自藕装置放置在池底的预留槽中，根据具体情况调好自藕装置的位置用膨胀螺栓固定自藕装置，再将导杆一端安装在自藕装置上，另一端通过一固定板固定在池体或支架上。安装出水管及水泵，试提升水泵时应灵活。
5.3 气提砂式除砂机的安装与调试
5.3.1安装回转支承座，将垫板放置在预埋在混凝土桥上的预埋板上，保证预埋板孔与桥中心孔的同轴度不大于10mm，调整好后现场将垫板焊在预埋板上。再将回转支承座放置在垫板上，用螺栓收紧。
5.3.2安装搅拌轴
5.3.3安装回转支承座盖板，安装减速机
5.3.4安装吸砂管、进气管及洗砂管
5.3.5安装叶轮，如选用轴向可调叶轮，根据用户要求的位置固定叶轮。
6 维护
6.1按减速机产品说明书进行日常维护和定期更换润滑油（脂）
6.2按回转支承产品说明书进行日常维护
6.3按吸砂泵产品说明书进行日常维护
6.4按鼓风机产品说明书进行日常维护
