近年来，高压清洗机得到了飞速的发展，技术日趋成熟，应用日益广泛。由于它具有*的*性，所以在各大行业的应用越来越广泛。例如在切割领域，高压水射流切割作为现今世界*的一种冷加工工艺，可以选择性切割或去除的特性越来越多地被业界人士所认同。在清洗行业，由于其具有无“三废”产生的绿色工艺受到了各大企业的好评。下面我们主要介绍一下高压清洗机在清理注塑推料螺杆中的应用。

 

当注塑机由于某些原因而停机时，其注塑螺杆上的熔融塑料往往来不及清除，造成塑料紧固于螺杆上。如果为了以后的正常工作，必须将残留物清除干净。目前大多采用的是人工的方式来进行作业，具体方法是，先将螺杆和料筒拆下，然后人工用刀把残留物刮掉，这种方式效率很低，而且不易*清理刮出的塑料残留物。还有人建议采用加热的办法使残留塑料达到熔融而流走，但塑料熔融后的流动性很差，所以并不能干净*的去除；而且如果温度过高的话，还有可能导致螺杆变形，丧失形位精度；并且加热的方法还会产生多种有害气体，既危害人身健康，还污染环境，存在很大的安全隐患。

 

高压清洗机的工作原理是以水为工作介质，运用液体增压原理，通过动力驱动泵，将动力源的机械能转换成压力能，具有巨大压力能的水再通过高压喷嘴的小孔喷射时，再将压力能转变成动能，从而形成高压水射流。射流结构从轴向上可分为初始段、过渡段以及主体段；从径向上可分为射流核、连续射流层和扩散层。射流核压力zui大、速度zui高，但仅存在初始段，核内各射流质点速度相等，称为等速核，射流核的速度和能量大小随水压力的增大而增大。过渡段则包括连续射流层和扩散层，连续射流层的速度沿径向呈正态分布，速度zui高的是中心部位，等于射流核的速度，所以连续射流层具有较强的冲击力。而扩散层则较薄，所以冲击力很低。

 

根据高压水射流的速度随压力增加而增加的原理，我们可以通过调整压力值来获得所需要的水流速度和冲击力，以达到我们所需要的清洗效果。对于不同的材料，因硬度、强度的不同，所以存在不同的破碎压力临界值，当冲击力超过这个临界值时材料被破碎，而低于这个临界值时材料则不会被破碎。一般来说，两种材料的硬度与强度等指标差距越大，破碎临界值相差也就越大。而金属与非金属材料在破碎压力临界值方面差异很大，所以我们只要使高压清洗机选择适当的压力，就可以让表层的材料去除而保持内层的材料不损。由此可见，只要压力选取恰当，就可以做到清除螺杆上塑料的同时还不会对螺杆造成损害。

 

ABS塑料破碎的临界值为1900bar，黄铜破碎的临界值为3900bar，而45钢破碎的临界值则为14000bar。下面介绍两款由北京德高洁清洁设备有限公司提供的注塑推料螺杆高压清洗机。

 

 

高压清洗机的工作介质是水，清洗过程中并不会产生热量，射流可到达缝隙、拐角等人为难以清洗的地带，而且高压清洗机的清洗方式属于物理清洗，清洗过程中不会因热、化学作用产生材料本身以外的异物，例如烟、尘等气体。综上所述，高压清洗机这种环保型清洗设备的应用必将越来越广泛。