给水处理的目的是去除原水中悬浮物质、胶质物质、细菌以及其他有害成分，使净化后的水质满足生活饮用水要求。

基本的给水处理工艺方案

工艺方案一：原水+过滤+消毒

工艺方案二：原水+自然预沉+过滤+消毒

工艺方案三：原水+混凝沉淀或澄清+过滤+消毒

工艺方案四：原水+混凝+气浮+过滤+消毒

上述工艺是目前常用的给水处理工艺，在实际运行过程中可根据原水水质情况及处理要求进行具体调整。

工艺方案一、二在给水处理的初级阶段使用较为普遍，但该工艺显然已不能满足用水水质的要求。

工艺方案三、四在工艺方案一的基础上增加了混凝+沉淀、混凝+气浮处理工艺。混凝处理主要是向水中加入混凝剂（或絮凝剂），通过混凝剂水解产物压缩胶体颗粒的扩散层，达到胶粒脱稳而相互聚结；或者通过混凝剂的水解和缩聚反应而形成的高聚物的强烈吸附架桥作用，使胶粒被吸附粘结。混凝处理过程包含了凝聚和絮凝二个阶段，凝聚阶段形成较小的微粒，在通过絮凝以形成较大的絮粒。在絮粒形成过程中，不但能吸附悬浮颗粒，还能吸附一部分细菌和溶解物质。沉淀和气浮处理工艺都是为了去除混凝阶段产生的絮粒。气浮与絮粒进行重力沉降的沉淀不同，它是依靠微气泡，使其粘附在絮粒上，从而实现絮粒强制上浮，达到固、液分离的工艺。气浮主要适用于（1）含藻类及有机杂质较多的原水（2）低温度水，包含因冬季水温较低而用沉淀、澄清处理效果不好的原水（3）水源受到污染、色度高、溶解氧低的原水（4）低浊度原水。

5.1.2方案选择

根据本项目的给水处理进、出水水质标准，显而易见，给水处理基本工艺方案中的方案三和方案四是目前zui适宜的给水处理工艺。

比较两个备选方案不难发现，方案三在混凝后运用了沉淀工艺，方案四在混凝后用了气浮工艺，根据沉淀和气浮的处理效果及适用条件结合本项目的进出水的水质要求，选定方案三作为该项目的zui终工艺，又由于该项目给水处理水量较小，通过微絮凝就可以达到要求，所用工艺如下： 

工艺说明：原水取自该地区水库水，经取水泵加压输送到管道混合器与

絮凝剂充分混合、絮凝，进入GCJ高效纤维过滤器，过滤后的清水经过消毒进入清水池贮存，用作该地区居民生活饮用水。原水中的悬浮物、大分子有机物等杂质通过絮凝剂凝聚作用和滤池的过滤得以大大降低，过滤后出水达到生活饮用水卫生标准。

5.2自动高速纤维过滤器特点

过滤器选用ELGA公司的自动高速纤维过滤器，ELGA公司开发的自动高速纤维过滤器，其滤料是以卢浦伦教授研制的新型功能滤料—旋翼式纤维滤料为技术核心的高效过滤器。旋翼式纤维滤料它具有颗粒滤料反冲洗洗净度高、反冲洗及初滤水耗水量少的优点；又有纤维过滤料比表面积大、过滤精度高、截污量大、滤床空隙率高的优点；同时还具有适应不同介质能力强、反冲洗效果好、滤床利用率大的特点。过滤时，旋翼式纤维过滤料在滤器中形成孔隙由上而下是呈上大下小梯度变化分布的近乎理想的滤床，滤床的该结构有利于水中固体悬浮物的有效分离，大的固体悬浮物将在上部被截留，而小的未能被截留的固体悬浮物下行，由于滤床的空隙逐渐变小，必将在下部被截留。从而在滤器中由旋翼式纤维过滤料形成的滤床不仅具有过滤的高精度，同时也具有过滤的高滤速。滤器反冲洗时，在水流、气流的强力冲击下，滤床膨胀，滤料上浮，纤维丝束逐步呈膨松状态，由于旋翼式纤维过滤料长有旋翼，其旋翼带动纤维作不充分的旋转，摇摆，相互冲击，从而大大地加速了纤维上附着的悬浮颗粒的分离，提高了滤料的清洗速度，节约了反冲洗的用水量，节省了反冲洗的能源。

特点：

1.过滤精度高，出水水质好：对水体中的悬浮颗粒的去除率zui高可达98％，另外对各种大分子有机物、胶体、病毒、细菌等也有一定的去除作用； 

2.过滤速度快：由于采用纤维滤料，显著增加了滤床的孔隙率，提高了过滤速度，为普通砂滤器的3～4倍；

3.反冲洗*、用水量少：反冲洗时旋翼带动纤维丝束作不充分的旋转，摇摆，相互冲击，从而大大地加速了纤维丝束上附着的悬浮颗粒的分离，提高了滤料的清洗速度；

4.适应介质能力强、隔栅不缠绕：多种纤维滤料的优化组合,具有适应不同介质能力强；

5.运行性好, 不易缠绕, 不易打结及耐反冲洗。