超高压清洗机的清洗的效果集中体现在清洗作用上，包括射流水本身具有的清洗作用，通过喷嘴获得的速度，经动能转换的对清洗对象的冲击力，以及体现在清洗面上的界面流动等几种作用的总和。超高压清洗机清洗机理十分复杂，清洗过程涉及四个要素：基体、污染物、介质几清洗作用力。因此影响高压水射流清洗能力的因素很多，概况起来主要是水力参数，射流工作参数，被清洗面能力的因素很多，概况起来主要叔水力参数，射流工作参数，另外还有磨料和空化的影响，这些因素之间存在相互制约和影响。

　　超高压清洗机在制糖行业中，清除积垢一直是企业面临解决的重点难点。以超高压清洗机没应用之前，蔗糖厂管道清洗主要是采用加热煮碱方法，再配合清洗人员用钢刷清洗及疏通管道。但这种方法缺点有很多，例如对碱、蒸气量消耗很大，并且对人工劳动强度要求也比较大，其次还会污染环境。zui严重的问题是该清洗方法会严重损伤及腐蚀管道。

　　针对这些问题，为了满足工艺生产指标，*清除管壁上的垢物，引进超高压清洗机管道清洗作业。经过试验，发现清洗效果明显超过传统清洗方法。之前用加热煮碱再配合人工清洗的管道很少能见到金属表面，而采用超高压清洗机清洗后的管道能见到90%以上的金属表面。以前清洗一个罐需要6个工人用钢刷清洗6个小时，清洗后效果还不理想。现在使用超高压清洗机清洗后, 两三个人就可以操作，并且清洗效率明显提高。自从引进超高压清洗机以后，*解决了这一困难。

　　超高压清洗机使用清水作为工作介质，其主要特点有清洗成本低，通过过滤后，水还可以循环使用，设备操作简单，清洗效果强等。使用超高压清洗机清洗管道，还能在节约能源方面体现了重要的意义。传统的洗罐方法，每罐每次需要耗碱200kg ，整个榨季需要清洗90个罐次左右，耗碱量达18000kg，整个工作期间耗碱费用高达数十万元。与此同时，有时每个罐还需添加20kg氯化钠，每罐煮碱还要耗费8吨蒸汽，相当于耗用1吨标准煤，因此煮罐耗用的成本就更大了，而使用超高压清洗机，一个榨季就可以收回设备投资成本。

　　超高压清洗机从人力成本、资源成本、两者成本对比，不能发同超高压清洗机在蔗糖厂的应用不但能解决生产过程中遇到的一切问题，而且更能为蔗糖厂节约成本，提高经济效应！

　　超高压清洗机是近几十年来发展起来的一种新型清洗设备，随着技术的不断进步，超高压清洗机已经广泛的应用到石油，冶金，航空，建筑，化工等领域，超高压清洗机是高压水射流技术应用的一个重要方面，超高压清洗机是以水为工作介质，喷出的高压水射流切向或正向冲击被清洗物体（工件）的表面上就称为射流作业。当高压水射流的冲击力大于污垢与物体表面的附着力时，就会将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的一种清洗设备。

　　比较传统的清洗方法，超高压清洗机具有操作简单，清洗效果明显，环保，还节约人力劳动等优点。

　　超高压清洗机的特点：

　　1.选择合适压力的超高压清洗机，清洗时不会损害被清洗的基体。

　　2.超高压清洗机可以清洗形状和结构复杂的零件。

　　3.超高压清洗机清洗过后的零部件，不需要像化学清洗后还要再进行洗后处理。

　　4.超高压清洗机清洗效率高、成本低，同时还不污染环境。

　　5.超高压清洗机可以清洗别的清洗方法难以或不能完成的清洗作业，例如较长管道的内壁清洗除垢，小口径大容器的内部清洗以及有发生爆炸危险物的清洗等。