在食品加工过程中，与食品接触的设备表面，易产生各种沉淀物，附着各种动植物油脂。因此为适应能力*的微生物创造了有利条件，若清洗消毒不*，易留下安全隐患。

　　食品加工厂可以采用两种率途径的物理方式来清洁与消毒。
 

　　1、采用高温短时杀菌法的95℃高压热水清洗技术；
 

　　2、采用超高温瞬时杀菌法的180℃饱和蒸汽清洗技术。
 

　　在食品加工行业，常用杀菌方法是低温长时间(巴氏)杀菌法，杀菌温度一般在62℃～65℃维持30分钟左右，可以实现灭菌率97.3%～99.9%。但由于该消毒法所需的时间较长，一般仅用于食物本身的生产消毒，而食品工厂的设备、设施的消毒很多都采用化学方式完成。
 

　　如果采用高温短时杀菌法，杀菌温度一般在80℃以上100℃以下，在清洗生产设备过程中，若能实现95℃高温热水，就能大幅度提升物理清洁效果和消毒效率，一举两得。
 

　　但要同时实现95℃高温和高压热水，并非那么简单。
 

　　首先，不能使用任何燃烧的方式进行加热，食品加工厂是市内作业环境，有燃烧就会有尾气。
 

　　第二，若采用传统的电锅炉加热技术，加热速度太慢，甚至能确保达到85℃以上的水温都很难，更何况是95℃的高温。此外，还有设备体积大、能耗大的先天技术障碍。
 

　　第三，如果采用热水进泵再加压的方式，水升温的问题解决了，但现有的高压密封材料技术无法承受长时间高温，密封件寿命短，造成运维成本高。
 

　　后，还有一个现场操作的问题，如果清洗过程中，高温热水产生大量飞溅、反弹，必然会造成工作人员被烫伤的风险。
 

　　综上所述，若能真实达到95℃温度，又能满足安全环保要求的装备真实踏雪难寻。
 

　　德国FRANK 217DMP高温高压热水机却能突破技术瓶颈，达到理想的清洗和消毒效果。首先，FRANK 217DMP高温高压热水机采用的是德国水流通过式电热盘管技术瞬时加热技术，60秒极速加热，18KW纯电加热，无废气和烟尘排放。其次，它采用小流量特殊喷枪设计，大幅度的减少了飞溅，减少污水排放和污水处理成本。