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HX-13II示踪线
一、 示踪线概述
随着PE管道在天然气及供水行业的进一步普及,燃气中/低压管网由PE管逐步取代钢管及铸铁管;由于PE管不导电,不导磁,无法对PE管进行追踪,给日后的管道维修带来不便,因此也随之出现。目前市场上常用的“”有铜包钢材质,薄膜钢丝压制,电线。
二、的作用
“”用于对PE管道的探测、追踪及定位;
“”同PE管一起铺设;一般会采用金属线芯,通过探测设备给“金属线”施加信号,由探测接收机接收信号,从而找到的准确位置,即同步追踪到PE燃气管道的具体位置;以便于对PE管道进行改造及维修。
三、的发展
的发展已经历三代:
1.*代:是由铝箔和塑料薄膜的母体组成,铝箔主要是传输信号,母体是固定铝箔。这种缺点:铝箔强度非常低,即使在生产,运输过程中也很容易断裂,辅设易损伤,同时铝箔的电阻非常大,有效探测距离和深度有限。
2.第二代:是由钢丝和塑料薄膜压制而成,该由钢丝为导体,电阻大,探测距离有限,难以满足实际需要。
3.第三代:是由铜包钢金属线芯和PE外保护层组成,外观成线状。以下以HX-13II为例!
四、的替代产品
• 在第三代还没有诞生,二代产品又不能满足要求的情况下,电线成为的替代品,由于电线并不是针对PE管道示踪而设计的产品,其本身用于充当“”则有诸多缺限。
• 1.成本高:电线做为,其造价相对昂贵。
• 2.抗腐蚀和抗老化差:电线的外表面绝缘层是PVC,这种材料埋地后易老化,相对PE材质有所不足。
• 3抗拉力:电线金属芯是铜材质,抗拉力有局限性,在用于常规辅设及非开挖辅设时,断裂机率较高。
五、HX-13II的结构
• PE外保护层,绝缘、防腐、防水、抗老化
• 铜层,增强导电性,提高电信号
• 钢芯,增强线体强度
• 双线连体结构,可以使两条线同等受力,受力均匀。
六、HX-13II有以下优势:
• 1.电阻小
• 2.抗拉强度高
• 3.抗腐蚀和抗老化性能强
• 4.双线优势
• 5.连接处有防护接头连接
七、电阻优势
• HX-13II是由铜包钢线芯和PE外保护层组成,铜层覆盖在钢芯的表面,由于曲肤效应(对于导体中的电流,靠近导体表面处的电流密度大于导体内部电流密度),电流主要由铜层传导,由于铜的电阻非常小,也使得三代的电阻非常小,几乎和电线相当。电阻对比如下表:
HX-13II | 铝箔 | 压膜 | 电线(2.5平方) |
60.4Ω/km(单支) | 没有具体数据 | 2950Ω/km | 56.7Ω/km |
八、抗拉强度优势
• HX-13II的材质决定它在抗拉强度有突出表现,材质是铜包钢材质,金属芯直径1.3毫米,钢芯抗拉,铜层导电,它的抗拉力单支在600N以上,双线整体抗拉强度在1200N以上,因此非常有利于非开挖穿越施工。
• 薄膜钢丝压制虽选用钢丝,但是钢丝线径为0.5mm,抗拉强度较差,抗拉力低于300N,不能非开挖穿越施工。
• 电线:电线的全“铜”材质决定它的抗拉强度较低,以(2.5平方)电线为例,抗拉力在500N以下,用于非开挖穿越及常规辅设施工时,断裂机率较高。
HX-13II | 铝箔 | 压膜 | 电线(2.5平方) |
1200N | 没有具体数据 | 260N | 480N |
九、抗腐蚀和老化性
• HX-13II:该外保护层厚度在1毫米以上,PE材质,和PE管道材质相同,具有抗腐蚀和老化性强的特性。
• 薄膜压制:该种是通过复合机加温粘合工艺,用胶水将两层塑料薄膜粘合而成,塑料薄膜厚度在0.2毫米左右,在埋地几年后会产生分离,无法保护粘合在两层薄膜间的金属芯,导致金属芯腐蚀。
• 电线:电线选用PVC材料为防护层,PVC材料抗老化能力不及PE,随时间推移而产生开裂,造成内部金属线逐步腐蚀。
十、双线连体优势
• HX-13II的双线连体有以下几点优势:
1.双线的保险作用:
两条单线一起使用和“双线结构设计”的技术性能区别,两条单线同时使用时易缠绕产生断裂,两条单线辅设后无法达到相等长度和平行使用,抗拉的受力点分布不均匀,会导致两条单线断裂的先后不*,抗拉强度只能体现一根线的强度。“双线结构设计”,已经将两支线粘在一起,由于结构的变化,其技术性能形成*,可以相等长度辅设、平行使用,抗拉的受力点均匀分布,形成统一的抗拉强度技术指标,突破了现有产品抗拉强度低的影响。
2.便于工地简单检测判断铺设的质量。
十一、连接方式
• HX-13II有的防护接头,用于线与线之间的连接,接头具备防水防腐的密闭腔体,将裸露线头放置于密闭腔体内,从而保护裸露的头无法被腐蚀;接头由PE材料制造,本身具备抗腐、抗老化的能力。
• 薄膜和电线的连接方式:将两个线头拧在一起,一般选用热收缩管或防水胶布做为接头的处理,防腐及防水效果根据热缩管的材质及施工效果决定。
十二、探测性
• HX-13II:常规铺设,埋深≤1.8米时,有效探测距离在1000米内;非开挖铺设,埋深≤4米时,有效探测距离在500米;非开挖铺设,埋深≤7米时,有效探测距离在300米(以上是选用雷迪6000型设备,探测的实际结果)。
• 薄膜:常规铺设,埋深≤1.8米时,有效探测距离在150米内;不能用于非开挖铺设。
• 电线和HX-13II类同,但是非开挖铺设要用到截面积在6平方以上的电线,成本造价不适宜。
十三、的铺设与探测
• 在铺设时一定要和管道一起放置。
• 埋地管线探测人员要经过培训并且合格后才能上岗操作
• 探测时,将管线探测仪发射机一端接在上,另外一端接地,另一端接地。沿管线大致的走向,用管线探测仪探测管线位置和深度。
十四、非开挖穿越的应用
• 将捆绑在设备托头的钢丝环上,并用铁丝或卡环再次紧固。
• 每隔5-8米的距离,用胶带将和PE管固定。
• 顶管完成后,将一端的两条线连接在一起,用万用表测量的另一端看是否有通路。
• 应确保顶管的正常弧度,如偏大于直角,的受力会相应增大,断裂的可能性也会增大。
十五、HX-13II、工具及安装
• 安装所需工具
• 剪刀或者小刀
• 压线钳(电工用的)
• 剪线钳(电工用的)
• 接头及接线端子
连接夹/防护接头
• 防护接头
• 接线端子
所需工具
• 剪刀(小刀也可以)
• 剪钳(电工用的)
• 压线钳(电工用的)
十六、操作步骤
1、 直线连接
• 用剪线钳剪断准备按装接头的
2、 分开
• 用剪刀或者小刀分开两条连在一起的
• 用剪刀剪开(分离)两条并联的时,应注意两条线是否均匀,被分开的两条表面要光滑,不能有凸台、尖角,会影响防护接头的防水性能。
3、剥线皮
• 剥去PE外保护皮
• 长度和接线端子长度相当
4、穿入防护接头
将分别穿入接头内
5、金属丝穿入接线柱内
• 金属丝穿入接线柱内
6、用夹钳将接线柱夹紧
• 用夹钳紧固接线柱
• 应选用适宜的钳口操作
7、确认接口处连接牢固
• 夹紧后应用力拉动,看是否会松动
• 如有松脱,应选择钳口略小的部位,再次紧固接线柱
8、将防腐/防水连接器紧固
• 将防护接头的全部丝扣部位全部紧固
9、三通连接
• 将单孔的黄色胶垫取出
• 更换成双孔的黑色胶垫
• 也可以是四通,要更换每个防护接头的胶垫
• 接法参考三通接法
10、将三条线穿入防水接头
金属丝穿入接线柱后夹紧
11、紧固防护接头
注意事项
• 用剪刀剪开(分离)两条并联的时,应注意两条线是否均匀,被分开的两条表面要光滑,不能有凸台、尖角(非常重要),会影响防护接头的性能。
• 是否有金属线漏出,不能将外漏金属丝的埋地。
• 在剥PE保护层时不要损伤金属线。
• 接线柱连接好接头后,应用力拉动接头两端的,检查接头的连接强度。
• 不要忘记对防护接头的紧固。
• 出地后的(线头部位)应用防水胶布或热缩管封死。