由于硅橡胶本身的特点，确实需要返炼的胶料在返炼后塑性会发生变化，容易包到转速较快的辊筒上。开炼机的辊筒应该通入冷却水，以避免胶料焦烧，对采用含双２．４－二氯化苯甲酰过氧化物作为硫化体系的胶料尤其应该注意。因为双２．４－二氯化苯甲酰的分解温度约为45℃，分解产物２．４－二氯化苯甲酸和２．４－二氯苯均不易挥发，胶料易胶烧。为了得到高质量的产品，硅橡胶混炼时必须遵循以下基本步骤：
　　（１）．仔细称量每种要用到的配合组份（如阻燃剂、硫化剂、色母料等）。
　　（２）．将硅橡胶纯胶或补强胶料放到开炼机上后，调节辊距，让硅橡胶包到转速较快的辊筒上，并且充分返炼。纯硅橡胶通常只需稍加返炼或不用返炼就可以加入填料。但是，由于补强硅橡胶中含有白炭黑，必须经过充分返炼。只要胶料包到转速较快的辊筒上就表明返炼程度合适了。
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（３）．如果需要，就要将阻燃剂、色母料等加入胶料中。有些填料在混炼过程中会经过辊筒掉到接料盘中，应该将这些填料收集起来在下一次填料加入之前加到胶料中。常用使用橡胶刮板来刮取接料盘中的填料，不要使用刷子，因一些刷毛有可能从刷子上掉下来混到胶料中去。尤其要注意的是不能将所有填料一次加入胶料中，而应该分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻炼胶料。这样就能保证填料分散均匀，避免形成硬的填料凝块。合理的辊距可以保证*的胶料混炼速度和混炼质量。
　　（4）．99%后加入胶料中的是硫化剂。由于我们目前采用的硫化剂为２．４－二氯化苯甲酰过氧化物，所以当胶料太热（99%多不超过４Ｏ℃）时，不要加硫化剂，否则会产生部分先期硫化，导致胶料或硫化剂损耗。向辊筒中通入足够的冷却水，可以避免胶料过热。99%后，为了使硫化剂分散均匀，还要将整辊胶料薄通几遍。移动场合用的软电缆应不大于绞合外径的16倍.8.2排列绝缘线芯采用数字标志时,由内层到外层从1开始按自然数序顺时针方向排列.8.3填充物和隔离层绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充,填充物应不粘连绝缘线芯.成缆线芯和填充物可以用非吸湿性材料薄膜带绕包隔离层.填充物和隔离层在电缆99%高额定工作温度下应不会熔融.金属屏蔽屏蔽型电缆在缆芯外应由一根或多根金属带绕包或金属丝编织结构组成金属屏蔽.屏蔽和缆芯之间应重叠绕包二层在电缆99%高额定工作温度下不会熔融的非吸湿性带子.屏蔽后,允许绕包一层在电缆99%高额定工作温度下不会熔融的非吸湿性带子.铜带绕包采用0.05~0.10mm的软铜带重迭绕包,铜带绕包搭盖率应不小于15%.铝塑带绕包采用0.05~0.10mm的铝塑带重迭绕包,铝塑带绕包搭盖率应不小于绕包时允许在铝塑带下纵向放置一根标称截面不小于0.20mm2的圆铜线或镀锡圆铜线构成的引流线,移动敷设软电缆的引流线应为多根结构的绞合软线.圆铜线编织编织屏蔽由软圆铜线或镀锡圆铜线构成,其编织密度应不小于80%.随着城市人口的急剧增长，高层建筑、宾馆酒店、大型超市、医院、车站、机场不断的增加，地铁、隧道交通的建设，以及大型公共体育、娱乐场所、公共交通设施的增加，消防、防火安全的重要性凸现出来。