一、定压补水真空脱气机组技术要求

定压装置的设备范围：包括常压密闭隔膜罐、中间罐（如果需要）、水泵、控制器、底架、称重传感器、压力传感器、电磁阀、球阀、过滤器、止回阀、安全阀、连接器件、扩展模块等。

基本功能：

u  使工艺冷媒系统压力设定点的压力恒定－定压

u  当系统压力超高时可对系统泄压，当系统压力降低时向系统增压。---膨胀水储存

u  当系统发生泄漏时向系统补水－自动补水

u  能的排析溶解于水中的气体－自动排气

u  能防止补水中的溶解氧进入系统—补水进入系统前*行脱气处理

u  保证系统水与空气隔离，确保成为闭式循环水系统。

罐体要求：

u  钢制常压罐体：罐体材料为碳钢，隔膜罐为常压型，隔膜与罐体之间能连通大气。

u  隔膜为丁基橡胶材料。

u  配有称重传感器精度1％，与隔膜罐相配套，隔膜罐中水量的多少能通过称重传感器来实现监控。

u 罐顶部有增大液面与排气阀传动机构距离的锥形防吸气的排气阀，防止排气时带水现象。

u 为了进一步的对系统水脱气，进水侧应有解析溶解于水中气体的Pall环填料。

控制单元要求：

由控制部分、液力部分、基座等部件构成。

液力部分：水泵、电磁阀、传感器、手动调节阀门等附件均应为。

定压水泵要求

u  水泵应为适用于冷热水系统的：ITT、Wilo或Grundfos。

u  水泵的设计应使其满足设计负荷条件下平稳运行，以消除过多的噪音和振动。

u  不锈钢中间腔室，不锈钢叶轮。

控制部分主要功能

u  图形显示工作流程，每个可控附件均在图中相应位置显示，图形显示所运行的附件（如泵、泄压电磁阀和补水电磁阀等），并可图形显示运行模式及状态（屏幕显示手动、停止、自动、泵运行、泄水、补水等信息），更直观，用户界面更友好。

u   文字显示压力、以百分比计水量。

u   多级密码保护，确保无权限的人员不会修改程序。

u   多种运行模式：手动、单泵、并联、备用、依赖负载模式。

u   可对系统进行监控及故障诊断。

u  可对设备各附件进行监控及故障诊断。

u  对可恢复的故障应能自动或手动消警，恢复正常运行。

u   停电后复电时设备自动启动功能。

u   多种排气模式：不排气、强力排气、正常排气。脱气模式可程序设定转换。

u   可在现场对罐的重量进行补偿，确保称量准确

u   可提供与BMS连接的故障触点接口、RS485接口及可提供图形远传的监视器和带有声光报警的监视器。

二、真空脱气机技术要求

1.  一般要求

u  本节说明有关真空脱气补水设备的制造、安装及调试所需的各项技术要求：设备的具体参数应符合施工图纸的要求。

u  设备的技术规格详见“招标设备清单” 和“招标设备主要技术参数表”。

u  设备的选型必须满足设计要求，投标人可以根据自身的优势提供优化方案，供招标人选择。

u  此标所要求提供的设备应具有控制系统压力、自动补充系统水量、自动排气的功能，并具有结构简单、操作维护方便、运转平稳安全、噪音低、振动小、控制系统灵敏可靠、占地面积小、设备利用率高、利于环保等特点。

u  招标范围包括货物的供应、安装指导、调试、验收及保修。

u  定压装置必须可应付每星期7日、每日24小时无休息地正常工作。

u  定压装置之设计必须考虑防火、防尘、耐用、节能、容易清洁及便于日常维修，并以安全为原则。投标人须提供维护保养的操作程序及说明。

u  所有使用的材料和工艺必须是的。

2.  质量标准

u  整体设备使用寿命大于等于20 年。

u  设备应由认可的生产厂家制造，厂家须具有生产和安装同类型设备的经验，且所生产安装的设备需为常规定型产品并具有五年以上成功运行的记录。

u  设备的外壳应附有原厂的标志牌，标注有关厂家的名称、设备类型、机组的编号、制造日期及其它有关的技术数据。

u  系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合本章内所标注的规范/标准‚ 或其它与该标准要求相符的中国或认可的规范/标准。

u  符合ISO9000要求的质量管理体系认证；ISO14001环境管理体系认证。

u  .控制单元的设计、制造和检验严格按照CE标准执行。

u  在运送，储存及安装时应采取正确的保护设施，以避免设备因碰撞及锈蚀而受损坏。所有受损坏的设备将不被接受。若因供货商的疏忽导致设备损坏，一切引发的再定购费用及工期延误的责任由供货商负责。

u  供货商有责任与工程承包商合作，并与总承包商协调绘制有关设备的运输线路供业主代表审核。

u  外观质量要求：所有可见部分都不得有划痕，不得有非正常的凹进或凸出部分。

u  设备的性能指标应符合中国有关国家标准的要求。

u  设备的设计应使其满足设计负荷条件下平稳运行，以降低噪声和振动，噪声和振动应在国家标准规定的低限。

u  设备零、部件的设计制造应符合标准的规定并应有相应的质量证明文件。

3.  技术要求

定压装置的设备范围：包括真空罐、防进气功能的排气阀、真空压力表、控制器、底架、水泵、压力传感器、电磁阀、球阀、过滤器、止回阀、液位检测器、真空开关等。

基本功能：

u  当系统发生泄漏时向系统补水－自动补水

u  能的排析溶解于水中的气体－自动排气

u  能防止补水中的溶解氧进入系统—补水进入系统前*行脱气处理

u  保证系统水与空气隔离，确保成为闭式循环水系统。

运行参数要求：

u  允许瞬间温度：120℃；

u  允许工作温度：5～70℃；

u  允许环境温度：0～45℃；

u  噪声等级：不大于55dB；

u  水泵保护等级：IP54；

u  电源： 380V±10%或220V±10%   50HZ±1HZ

u 真空度应大于0.5bar。

控制单元要求：

由控制部分、液力部分、基座等部件构成。

    液力部分：水泵、电磁阀、传感器等附件均应为。

设备组件要求：

u  阀门等均应为。

u  应有真空检测器及液位开关等监控设备内真空度及液位的附件。

u  为了进一步对溶解的气体解析，真空罐内应采用Pall环填料解析水中的溶解气体，而非采用喷射方式解析水中溶解气体。

u  应有检测系统压力的压力传感器，并为。

u  真空罐顶部具有真空压力表及防止进气的排气阀。

u  进入设备的水应有过滤器去除杂质。

u 水泵应为：ITT、Wilo或Grundfos。

u 水泵的设计应使其满足设计负荷条件下平稳运行，以消除过多的噪音和振动。

u  不锈钢中间腔室，不锈钢叶轮。

控制部分主要功能

u  图形显示工作流程，每个可控附件均在图中相应位置显示、并可图形显示所运行的附件（如泵、泄压电磁阀和补水电磁阀等），并可图形显示运行模式及状态（屏幕显示手动、停止、自动、真空检测、脱气等信息），更直观，用户界面更友好。

u  文字显示压力、运行模式、补水量。

u  操作更方便，所有的选择均可由一个旋钮来实现。

u  多级密码保护：确保无权限的人员不会修改程序。

u  多种脱气运行模式：快速、普通、真空检测、手动模式。脱气模式可程序设定转换。

u  多种语言：17种欧洲主要语言。

u  故障代码及判断排除：根据经验有多于24个故障代码并提供相应的判断解决方式。控制器存储zui近10条故障记录供故障分析。

u  可对系统进行监控及故障诊断。

u   可对设备各附件进行监控及故障诊断。

u   对可恢复的故障应能自动或手动消警，恢复正常运行。

u  停电后复电时设备自动启动功能。

u  可根据需要进行补水量设定（安装脉冲水表时以升计量和以电磁阀的运行时间计量），具有补水超时报警功能。可根据需要来决定是否需要关闭补水功能。

u  电机保护功能，防止泵运行损坏。

u  设备应同时具备过载、短路、过压、缺相、欠压、过热等保护功能。

u  可提供与BMS连接的故障触点接口、RS485接口及可提供图形远传的监视器和带有声光报警的监视器。

u  控制器的安装位置根据人体工学原理安装在便于操作的位置。

u  有效的系统压力设定范围，可保护设备在合理的压力范围内运行，并不接受错误的压力设定信息。

u  可进行夏令时开始和结束时间设定。

u  故障报警模式与系统运行模式可相互转换。

u  用户可在控制器菜单中设定：运行压力、排气方式、数据、时间、语言选择、补水计量显示方式、泵运行模式等参数。

u  对历史操作留有记录，具有可追溯性。

4.  资料送审

u 提供完整的产品技术说明书、选型计算书。

u 提供详细的设备详图，内容应清楚显示有关的管道及电气接驳，安装的大样详图和有关的土建配合要求等资料。

u 提供由原厂所编印的安装、操作及维修手册，内容须详述有关定压装置操作和维修的程序及守则外，仍需同时提供由定压装置制造厂所建议和要求的定压装置后备配件表。

u 提供完整的原厂产品说明书及由厂家所建议的后备配件表。

五、设备采购清单: