电动闸阀检修工艺
时间：2014-03-06 阅读：3580
2、闸阀用途：闸阀只作为截断装置之用，或者*开启或者*关闭，不能作调整或结流之用，它的应用非常广泛，在机组的给水，主汽，凝结水，空气，循环冷却水，轴冷水等系统中，均安装有许多闸阀。
3、闸阀分类
〈1〉按闸板结构形式分为单闸板和双闸板两种
〈2〉根据阀心结构形式又分为楔式，平行式和弹性三种
楔式闸板是指闸板的两个密封面成一定角度；平行式闸板的两个密封面平行，弹性闸板在两个平行闸板间加有弹簧。
〈3〉根据闸杆的结构形式和在阀门开启时闸杆是否伸出阀体又可分为明杆式和暗杆式两类。在伐门开启时伐杆伸出阀体的叫明杆式；不伸出阀体的叫暗杆式。
〈4〉由上面各种形式的组合，又可构成各种不同形式的结构。
4.高压电动明杆楔式闸阀结构特点及检修工艺
闸阀虽然有很多种结构形式，但他们的工作原理以及检工艺标准是一致的，其结构，检修工序大同小异，下面就以高压电动明杆楔式闸阀为例，简要介绍一下闸阀的结构特点及检修工艺。
〈1〉高压电动明杆楔式闸阀构造。该阀门的闸板为楔形蛋闸板，由密封盘，压板，开口止动环，密封圈，共同构造阀盖自密封装置，机构内部安有丝母与阀杆配合。当阀门开启时，阀杆向外移动，闸板随着提起，使闸门开启；反之，使闸门关闭。
〈2〉高压电动明杆楔式闸阀检修工艺。
1》高压电动明杆楔式闸阀解体。
①办理好检修工作票，确认管道内无存水，无压力后方可开工；
②准备好工器具，搭好脚手架，吊点；
③运行人员停电，配电人员拆线；
④手动开启阀门1∽2扣，以防闸板与阀座卡死；
⑤用导链、钢丝绳，利用电动机构上的吊环，把电动机构吊装好，但不要影响手轮的转动，拆去电动机构与支吊架之间的紧固螺栓，转动手轮，使电动机构退出的同时平稳吊起，放置在铺好胶皮的地上；
⑥拆去支架与阀座间的连接螺栓，用导链吊下；
⑦利用压板上的顶丝，将密封盘向下顶松，拆去压板螺栓，取下压板、开口止动环和密封圈；
⑧用导链把阀杆，连同密封盘退出，小心闸板落下伤人，当闸板与阀杆配合出露出后，卸下阀杆，将阀杆、密封盘等吊下，拆下盘根压盖和密封盘；
⑨做好标记，取出阀体边上的闸板，将阀体口封好。
2》高压电动明杆楔式闸阀检修。
①电动机构的传动性能检查，应保证涡轮、蜗杆无严重磨损，电动头结合面不漏油，切换手柄灵活不卡涩，根据情况填加或更换润滑油。
②记录阀门原行程和调整情况，以便检修后调整。打开齿轮箱盖，取下涡轮、蜗杆进行检查，其磨损不应超过齿后的1/3，齿合不封不应有裂纹及齿合不良现象。检查轴承有无磨损，转动不灵活或异常响声等，轴承间隙应符合标准。检查与电动机相连的联轴器部分是否完整、可靠，箱体各密封面应清理干净，衬垫应完好，保证严密不漏油。将轴承、箱体清扫干净，依次装复涡轮、蜗杆等，箱体内加足润滑油（脂），封好箱盖，做电动、手动切换试验，应灵活可靠。
③检查支架、阀座是否有裂纹、砂眼等缺陷，如有，应挖净缺陷后补焊。
④检查压板，应无明显的变形，否则应矫正。
⑤止动开口环，清扫除垢，测量、清扫检查密封圈，密封圈与密封盘、阀座的配合间隙应在2.0mm以内，且无损伤变形。
⑥密封盘与阀座配合面，应无拉伤、沟痕，且与阀座配合无卡涩等不良现象。
⑦盘根压盖与门杆及密封盘之间的间隙一般在0.2-0.25mm之间。
⑧阀杆螺扣完整、无损伤，与丝母配合良好，无弯曲、腐蚀等现象。螺扣宽度磨损超过1/5时应更换新阀杆。
⑨闸板与阀座密封面应平整光滑、无麻点、锈蚀、冲刷沟等缺陷。做结合试验时，圆周接触，阀线清晰。
⑩检查、清扫个紧固螺栓、螺母，涂铅粉油。
3》高压电动明杆楔式闸阀组装。
①回装时必须保证阀体内部及各部件清洁干净；
②更换新密封填料；
③按照与拆卸相反的步骤回装阀门。