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面议全量安全阀结构简述: | |
该阀具有排放系数大,开启压力准确,启闭压差小,密封性好,调整方便等特点,其主要特点如下: 1.喷嘴形阀座:应用拉法尔喷管原理设计,阀座出口处蒸汽流速为超音速,排放系数大。阀座密封面等离子喷焊钴基硬质合金,耐磨、抗冲蚀、寿命长。 2.阀瓣采用热应力补偿式结构,其分为两体即阀瓣与热阀瓣,目的是充分利用阀瓣的热变形来达到密封,热阀瓣被做成舌形结构,以利用其微小的弹性作用来防止泄露。 3.下调整环:下调整环与阀瓣下平面之间构成一个环状空间,通过下调整环调节该空间,以获得合适的开启压力。 4.上调整环:上调整环的作用是改变由阀座排放的流体流动方向,从而改变了流体对阀瓣的反作用力,上调整环的位置直接影响阀门的启闭压差。 5.冷却器:冷却器将阀体与弹簧隔开,减少弹簧受热影响,使弹簧的温度不超过200℃,保证弹簧的刚度,使弹簧的性能稳定。 6.调整套:调整套是用来调整阀门的背压,下部圆锥体与排气室构成一调节体。调整套上调,降低阀门的背压,调整套下调,提高阀门的背压。 7.弹簧:弹簧是决定安全阀性能的关键零件,对不同整定压力和启闭压差,设计不同的弹簧。 8.阀杆头部与阀瓣垫快接触处用钴基硬质合金堆焊而成,硬度高、耐磨损、寿命长。 | |
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1.安全阀在制造厂内经调试后出场,不允许拆卸,应直接安装在设备上,安装位置必须留出足够的调整检修的空间,管座要有足够的强度能承受安全阀排气时产生的反作用力. 2.安全阀与排气管中心线间距L的zui大值不得大于规定值. 3.安全阀出口消音器应有足够的排放面积,以防产生背压影响阀门正常运行和排量. 4.安全阀必须垂直安装。阀门的出口必须装设适当的膨胀节,以防止排放管的热膨胀给安全阀带来不应有的热应力,排放管内径应比阀出口直径大,长度尽可能短,避免拐弯。排放管及膨胀节的质量不应作用在安全阀上,应固定在建筑上。对每只安全阀都应单独装设排放管。 5.安全阀的疏水管必须单独设置,以防止其他设备的疏水倒流入安全阀,使零件发生腐蚀。 6.安全阀应设置平台,以便于检修、调试。 7.安全阀的保温应至入口端上部,调整杆处不应保温,以便调整。 |
【全量安全阀产品结构图】