粉末活性炭投加设备结构有钢结构架（含维修平台、走道和栏杆、爬梯和护筐等）和控制箱等安全可靠和有效运行所必需的附件，料仓具有防腐、防潮的具体措施。成品料仓为柱状、底部为锥形封闭结构。粉末活性炭由粉料槽罐车运至使用现场，采用车载气力输送或者其它方式将粉料输送至存储料仓，由罐体的料位计测量料仓内石灰的多少，在罐体顶部有除尘装置，预防大量的粉尘扩散到空气中，污染环境，在罐体底部锥部有震动器，防止粉料在底部形成大量的斑结，影响粉料的后续输送。

　　活性炭投加系统配置：

　　1、上料系统：上料系统主要功能是把在仓库或料罐车中的活性炭转移到系统中的料仓储存起来。一般根据情况分为两种：袋装上料系统，料罐车上料系统。

　　2、储料系统：储料系统用于储存粉料。需要保证粉料投加过程中有能力连续给料，保证粉料优良的物理性质；需要考虑粉料储存过程中的干燥，除尘，破拱和安全等问题。

　　3、粉料输送系统：粉料输送通过定量螺旋把活性炭粉末从料仓按量输送到溶配系统。整个系统的选型需要根据设计施工工艺，选择合适的输送机和合适的输送搭配。另外还要考虑粉料在输送过程中的会遇到堵塞问题，如何防堵塞，是否需要通过调节变频电机调节粉末活性炭的投加量，建议采用无轴螺旋输送机。

　　4、溶配系统：经过计算，一定量的水和经过输送系统定量投加的粉末活性炭，在特定的容器里经过搅拌，混合，配成所需要浓度的活性炭粉末，一般为5%-10%。溶配系统分为三腔式和两腔式。

　　5、液体投加系统：通过动力系统和管路系统将配好的溶液投加至投加点。动力系统一般采用螺杆泵、计量泵等，管路系统包括管路和各种阀门流量计。

　　6、控制系统：用于整套系统的自动化控制，分为半自动控制和全自动控制。控制柜PLC和变频器及附件采用稳定质量好的品牌，以保证用户体验和运行可靠性。

　　粉末活性炭投加设备结特点：

　　其中料仓3内包括设置有仓顶除尘器9（防止石灰粉尘飘落出料仓，对大气环境产生不必要的污染）、活化料斗4与振动器5（振动给料斗破拱性能好,对于料仓内的各种粉状及粒状物料都能实现破拱和连续均匀排料,可消除不同粒度、不同比重的混合物料在进入料仓时的偏析现象。系统其结构简单，工作可靠，运转平稳，噪音小，动力消耗少，使用寿命长，维修工作量小,生产率的调节范围大。适用于圆形、方形、钢质或混凝土的任何料仓。可以实现*密封输送，粉尘不外扬，*。）粉尘蝶阀6、旋转阀7（用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气，保证卸料器的正常排料做为一种的卸料装备,在清洁和清洗工作中起到了很大的作用）