水平橡胶带式真空过滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备，该机以过滤布或滤网为介质，使料浆水平布置于过滤介质之上，充分利用料浆重力和真空吸力实现固液分离。可适用于多种浓度条件下的物料，过滤效率高，因而被诸多工业部门优先采用。是我厂引进国内外技术基础上，自主开发的过滤固液分离设备，其采用了固定真空盒，胶带在真空盒上滑动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式。它能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作，并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。橡胶带式真空过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好，滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。

　　带式真空过滤机以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。设备具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面(FGD)有良好的应用。

　　橡胶带式真空过滤机的滤布经滤布压辊紧贴在滤盘上，通过PLC控制滤布驱动装置、滤布再生洗涤装置、各相关气动控制阀的开或闭。滤盘经滤液及洗涤液出口支管、滤液及洗涤液出口总管、真空排液器与真空系统相连。过滤悬浮液经加料器连续、均匀地加入过滤带上，在真空作用下滤液通过滤饼、过滤介质和多孔滤板汇总到滤盘的出液口，然后经滤液及洗涤液出口支管、滤液及洗涤液出口总管，经真空排液器分离后排出，固态颗粒被截留在滤布上形成滤饼，从而实现了固液二相的分离。滤布上滤饼在滤布驱动装置的带动下依次经过滤区、洗涤区、抽干区，经过滤机前端的卸料辊转向，绝大部分滤饼被排出。滤布经过卸料刮刀辊时，再由刮刀装置将残留在滤布上的滤饼卸入卸料仓。

　　水平橡胶带式真空过滤机技术特点：

　　1、可以连续完成喂料过滤、滤饼洗涤、吸干、卸料、滤布再生等工艺操作。

　　2、过滤母液和各段滤饼洗涤液可以分段收集，并可实现平流和逆流洗涤。

　　3、设备整体结构模块化设计，可根据用户不同需求设计定制。

　　4、控制系统可应用了现场控制和远程自动控制。