生物转盘过滤器由中心转鼓、转盘、反洗系统和配套控制电气系统等组成。转盘固定在中心转鼓周围，并与中心转鼓具有连通孔。原水（污水）由中心转鼓的一端开口流入转鼓内，并通过连通孔进入各转盘，转盘两侧装有过滤布，过滤布为不锈钢丝或聚酯丝编织而成，过滤孔径 小可达10μm。原水通过过滤布过滤后，清水流出过滤布，从过滤水出口排出系统外。随着过滤的进行，过滤布内侧的截留杂质不断增加，过滤压差随之增加，透过滤布的水量减小。当杂质堆积到一定程度，中心转鼓液位达到设定值，需要进行反洗，将过滤布内侧堆积的杂质反洗出。反洗水泵抽取透过过滤布的清水，喷洒到过滤布外侧，将过滤布内侧的截留杂质冲洗下来，冲洗后污水掉落在接液盘内，然后排出装置外。反洗时转盘旋转，反洗水喷洒不同角度的过滤布，直至转盘旋转一周，过滤布全部经过清洗，反洗停止，重新进入静止过滤过程，直至再次进行反洗。
生物转盘过滤器采用过滤布作为过滤介质，滤布由特殊经纬线的金属丝编织而成，具有高精度、高通量、高强度，聚渣能力强等特点。过滤精度 高可达到10um，单位面积通量 高达到76L/s?m2（@300mm静水压头），可以耐受7.5bar反洗冲洗水压力，有效提高反洗效果。随着过滤的进行，过滤布内侧的截留杂质不断增加，过滤压差随之增加，透过滤布的水量减小。当杂质堆积到一定程度，中心转鼓液位达到设定值，需要进行反洗，将过滤布内侧堆积的杂质反洗出。反洗水泵抽取透过过滤布的清水，喷洒到过滤布外侧，将过滤布内侧的截留杂质冲洗下来，冲洗后污水掉落在接液盘内，然后排出装置外。反洗时转盘旋转，反洗水喷洒不同角度的过滤布，直至转盘旋转一周，过滤布全部经过清洗，反洗停止，重新进入静止过滤过程，直至再次进行反洗。
原水由中心进水管路进入中心转筒，并通过中心转筒的布水孔进入固定在转筒四周的滤盘内，滤盘两侧装有经不锈钢丝或聚酯丝编织而成的滤布，原水通过滤布过滤后，清水流出滤盘，从出水堰排出系统。随着过滤的不断进行，滤布内侧被截留的杂质不断增加，流出滤盘的清水逐渐减少，盘内水位不断上升，当滤盘内液位达到设定值的时候，转筒开始转动，由反冲洗装置提供的高压水自动冲洗过滤盘面，杂质随之落入固定在过滤器内部的污物收集槽，进入排泥管道进行外排。随着冲洗的不断进行，盘内水位不断下降，达到设定的液位值时，反冲洗自动停止，转筒也停止转动，系统重新进入静止过滤过程。反洗阶段不影响装置的运行，过滤器以连续进水、阶段性反冲洗、连续出水的方式运行。
纤维转盘过滤器应用范围:
1、现有污水处理厂升及改造由一及B提升到一及标准排放。
2、工业生产回用水，钢厂、电厂循环冷却水。
3、城镇杂用水回用。
4、造纸、印染工业用水。
5、水产养殖等水处理。
纤维转盘过滤器特点:
1、设计坚固紧凑，使用寿命长，一般都用304不锈钢或316L不锈钢制成。
2、占地面积小（利于升及改造项目），与砂滤池相比占地面积小75%。
3、设计简洁，水头损失小，大大降低能耗。
4、操作和维护简单，全自动运行，无需专人看管。
5、前期投资和运行成本都大大低于其他工艺。
6、出水水质稳定。
纤维转盘过滤器的结构组成：
1、成套的转盘过滤系统，包括原水接收装置、中心进水配水装置、滤盘、驱动装置、反冲洗装置（含反冲洗水泵和喷淋系统）、排泥系统、液位槽和配套的液位仪表及控制系统组成。
2、原水接收装置配有一个接收自絮凝池出水的待过滤水装置，材质为304不锈钢，与中心配水转筒
连接。
3、中心进水配水装置包括一个中心进水管路、布水转筒、联动齿轮、传动链条、转动轴承、密封件等配件组成，中心配水转筒内的上端设有一个收集排污槽。所有主体部件都采用304不锈钢。
4、滤布滤盘每个滤盘有14块独立的扇形分片组成，安装在中心转筒四周，扇形分片两侧装有经不锈钢丝或聚酯丝编织成的滤布，扇形框架的特殊装配构造使得每一片扇形分片都能比较容易的从中心转筒上移开更换，而不需要配备特殊的工具，滤布与扇形框架的紧密配合经过特殊的密封工艺，不漏水渗水，确保了过滤的效果。
5、反冲洗系统是使用高压泵对滤布自外而内的冲洗，从而将堆积在滤布内侧的杂物进行清除，为保证清洗效果，我们采用了耐高压的伞状高速喷射系统。反冲洗可以手动控制，反冲次数和时间可调，也可以通过液位自动控制，在正常的清洗过程中，不会影响过滤的流程。反冲洗系统由反冲洗装置、保安过滤器、污物收集槽、排泥管路、反冲洗泵组成。
6、驱动装置驱动装置有电机、齿轮箱、驱动齿、驱动链组成，齿轮箱为大扭矩斜散齿型，服务系数不小于1.5，驱动电机电源380V/50HZ/3相，防护等及IP65，设备运行噪音小于75dB。
7、配套仪表每组转盘过滤器配套液位探测仪1套，用于感知水位，自动控制反冲洗系统的运行。
8、自动控制系统可以实现手动/自动转换，远程监控等功能，可以通过液位探测仪，反馈控制水泵的运行。
9、固定支架及部件所有的固定支架及部件都有不锈钢304材料制成。
