三腔式絮凝剂制备装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统及二次稀释投加系统构成。根据高分子药剂具有难溶解、易结块、长期暴露空气易凝结的特点制作，解决了采用常规的简易溶药，人工投加会产生浪费人力、投加量不精确、投加不均匀产生固化物等问题。

　　主要应用

　　1、废水处理：城市或工业废水的絮凝处理，污泥脱水过程的处理，市政废水的三级或四级处理；

　　2、饮用水处理：使用地表水作为水源的自来水厂，作为净水剂和絮凝剂的投加系统；

　　3、工艺加药：食品、饮料、医药行业工艺加药，化工、石油、制浆造纸工业工艺加药；

　　4、其它行业：电镀、食品和饮料行业废水处理，化工、石油、制浆造纸工业废水处理，矿石冶炼工业的废水处理。

　　主要特点

　　1、采用智能化仪表全自动控制，全自动运行，节省人工；

　　2、与介质接触部分使用抗腐蚀的工程塑料、不锈钢，抗腐蚀性能良好；

　　3、固体药剂采用干粉投加机精确投加, 投加量精确可调，保证药剂配比稳定 ；

　　4、控制箱设置故障报警，并根据不同情况作出报警、自动手动切换、单机停止、系统停止等动作，保证设备安全运行；

　　5、整套设备采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于溶解和连续添加药剂的工艺流程。

　　6、系统采用多箱，保证分散、熟化。

　　PAM自动溶解装置工作原理：

　　干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。水与固体干粉加药量一定要调整到与加药泵输出比例相等，否则会出现加药量储备供应不足或药液加满溢出现象。

　　配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置螺旋叶片搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。另外，可用储存槽下液位信号来控制二次稀释及投加过程的启停。

　　初次使用时，应将三个加药箱的水注到箱体的2/3处时，再将固体干粉加料装置打开，调整到一定的比例后，同时加水和固体干粉，此时应打开各箱的搅拌电机及回流水泵，以便将三个药箱的药液稀释均匀。