超高压带式污泥深度压榨机可将污泥含水率降至60%以下，降低污泥含水率、减少污泥体积。管理方便，占地面积小，连续运行，自动化程度高，可连续生产，设备产能大充分利旧，解约投资成本，无需拆除原有污泥脱水装置，如一级污泥脱水设施、污泥堆棚布置成套设备等，可充分利旧，节省投资。一级脱水污泥亦无需稀释即可直接深度脱水。节约占地50%以上，节约投资40%以上。

　　污泥深度脱水机优点：

　　1、脱水率高：能充分释放污泥中的毛细水和间隙水，大幅降低污泥的过滤比阻改善的脱水特性。

　　2、针对性强：根据不同污泥的特性制订不同的药剂配方。

　　3、固体添加物少：为避免添加过多的固体药剂造成减量效果差和热值明显降低，固体药剂比例不超过2%。

　　4、设备精良：全部系统设备经过精心核算，有效整合，实现精确控制，高效运行。

　　5、有效减少二次污染：调理剂具有除臭、净水、稳定作用，而且在焚烧时不分解出对设备造成腐蚀和烟气污染的气体等物质。

　　超高压带式污泥深度压榨机工作原理与流程：

　　1、一次脱水污泥和污泥改性剂在污泥改性混合机内快速、均匀的混合。改性剂主要作用原理：破坏细胞壁、使胶体脱稳，从而起到降低污泥持水性的作用，使结合水转化为“脱稳水"；使污泥“颗粒华"、“孔隙化"，有利于后续深度脱水阶段的分布和脱水。

　　2、改型后污泥输送到连续深度脱水压榨机，在高压、密集作用力下实现污泥脱水。连续深度脱水压榨机主要工作原理：反复、多次高压压榨改性污泥，使压榨污泥形成5-10mm多孔隙薄片状，确保脱稳后的水分被充分挤出。

　　注：过厚和过于密实的泥饼将造成脱稳后水分仍滞留在泥饼内部。

　　3、深度脱水后的污泥的持水性大幅度降低，且泥饼孔隙率大，放置固化后污泥含水率持续降低。