超高压带式脱水设备采用了高压深度压榨技术，显着提高污泥脱水效果，污泥含水率降至60%以下。压榨后泥饼仅为5~10mm过空隙薄饼状，泥饼干易粉碎，且持水性大幅度降低。具有工艺简单、占地少、能耗低、脱水效果好、污泥减量率高、操作连续简便等显著优势，可节约占地50%以上，节约投资40%以上。

　　工作流程：

　　1、一次脱水污泥和污泥改性剂在污泥改性混合机内快速、均匀的混合。

　　改性剂主要作用原理：破坏细胞壁、使胶体脱稳，从而起到降低污泥持水性的作用，使结合水转化为“脱稳水"；使污泥“颗粒华"、“孔隙化"，有利于后续深度脱水阶段的分布和脱水。

　　2、改性后污泥输送到连续深度脱水压榨机，在高压、密集作用力下实现污泥脱水。

　　连续深度脱水压榨机主要工作原理：反复、多次高压压榨改性污泥，使压榨污泥形成5-10mm多孔隙薄片状，确保脱稳后的水分被充分挤出。

　　注：过厚和过于密实的泥饼将造成脱稳后水分仍滞留在泥饼内部。

　　3、深度脱水后的污泥的持水性大幅度降低，且泥饼孔隙率大，放置固化后污泥含水率持续降低。

  超高压带式脱水设备优点：

  1、脱水率高：能充分释放污泥中的毛细水和间隙水，大幅降低污泥的过滤比阻改善的脱水特性。

  2、针对性强：根据不同污泥的特性制订不同的药剂配方。

  3、固体添加物少：为避免添加过多的固体药剂造成减量效果差和热值明显降低，固体药剂比例不超过2%。

  4、设备精良：全部系统设备经过精心核算，有效整合，实现精确控制，连续运行效果高。