叠螺式泥水分离机利用螺旋轴与动、静环片相结合，形成一种全新的压滤方式。当螺旋转动时，带动螺旋轴圆周外围的动、静环片产生相对移动，使滤液在相对游动的环片间隙中快速滤出，同时利用螺旋轴与环片间体积的不断缩小，增加内压力，并通过调节背压板，泥饼含固量不断提高，并连续排出。设备运行时，污泥从进料口进入滤筒后收到螺旋轴旋片的推送而向卸料口移动。其中滤筒是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。由于螺旋轴旋片之间的螺距逐渐缩小，因此污泥所受的压力也随之不断增大，并在压力差作用之下开始脱水，水分从固定环与活动环的过滤间隙流出，同时设备依靠固定环和游动环之间的自动清洗功能，清扫过滤间隙防止堵塞，泥饼经过充分的脱水之后在螺旋轴的推动下从卸料口排出。
叠螺式泥水分离机结构特点：
1、单机，处理干泥量DS达6kgh—800kgh（多组设备每组可单独运行，且互不影响）。
2、混凝槽，设置均匀泥药混合器，避免药剂浪费；加装有曲线导流装置，避免药剂浪费。
3、螺旋轴，中心轴为高温高压整体锻造制成，保证轴的结实耐用。螺旋叶片表面做耐磨堆焊和热处理工艺，接触面维氏硬度可达到800度以上。螺旋轴使用大型车床车削加工，保证轴的同心和精度；二次特殊车床修磨校正堆焊层，还起到光滑堆焊表面的作用，减少磨擦。
4、垫片，都是数控车床加工而成，固定环与活动环之间公差在0.02mm以内。
5、动定环片，采用激光切割机切割而成，精度高，且经过抛光处理增长使用寿命。按客户特殊使用要求，可以进行热处理，使环片维氏硬度增加1300至1500度（常规材料表只有990度），更加加强了环片耐腐蚀性能，使得环片不与氯离子反应而被腐蚀。
6、主体转速，可通过变频器调节，转速为1到4转min，减速装置选用低噪音、高效率的国内外产品，保障质量稳定和维修方便。
7、冲洗装置，由喷淋管及喷雾嘴组成，喷射范围覆盖整个叠螺体，每个喷嘴可更换，兼具手自动相结合的调整方式。
8、自动控制和保护功能，浓缩脱水一体机具有完善的自动化监测、控制和保护功能，配件采用国内外技术，安全有保障。
9、模块化设计，设备脱水本体采用模块化设计，可分段整组拆装，在设备进行维修、维护和保养时大大减少工作量，更加简便。
