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3.3 智能液位变送器 1) 采用压力传感器,配套监测继电器和远程通讯系统,实现泵站液位自动控制运行。 2) 测量量程:0~10m 3) 电缆长度:15m 4) 指示:带现场LCD指示 5) 输出:4~20mA 3.4 浮球开关 泵站内安装两套浮球开关,一个超高液位保护和一个超低液位保护。当智能静压式液位计出现故障时,浮球开关开始动作,启动水泵的开停。 1) 节点数量:内置一个常开和一个常闭开关 2) 开关容量:10A 3) 开关动作次数:10万次 4) 电缆长度:15m 一体化预制泵站 大流量 高扬程 3.5 泵运行控制系统功能 1) 性能控制-能耗zui小化 2) 总线通讯 3) 运行向导 4) 泵的自动并联控制 5) 运行中泵之间的自动切换功能 (确保所有泵运行时间相同) 6) 手动操作运行 (对单泵测试) 7) 可集成变频器CUE 8) 泵和系统的监视功能 9) 电机保护-集成水泵电机保护功能 10) 总线通讯 可选配件:外部RS485接口 (可选G100或CIU通讯模块,协议有GENI, PROFI, LON…) GPRS/GSM无线远程通讯功能并提供配套SCADA远程监控平台 3.5.1 泵和系统监视功能 1) 测量值的zui大、zui小限制;可实现系统失控时停机功能 2) 进水流量体积估算 3) 出水流量体积估算 4) 预防堵转,堵塞并自动解决 5) 排空泡沫 6) 测试运行 3.5.2 显示、报警和信号功能 1) 320*240 1/4 VGA显示LCD显示屏带背景光设计,使得操作不再考虑环境亮度的影响; 2) 带中文语言显示功能;并提供7种语言可供选择,使系统可满足不同国家地区的使用需求,操作简便,可进行实时切换; 3) 系统结构图形直观显示,可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速,泵站液位; 4) 可读出系统的液位值,计算流量、功率损耗等信息; 5) 运行和故障信号自动转换接触器。 3.5.3 其他功能 除以上主要功能外,电气控制系统还提供以下功能: 1) 电压,电流指示 2) 泵自动,手动运行切换 3) 系统运行故障报警 4) 紧急运行开关,功能如下 5) 当控制柜发生故障时,通过紧急运行开关进行紧急运行 6) ABB或同等品牌断路器 7) OMRON或同等品牌耦合继电器 8) RITTAL/施耐德或同等品牌箱柜及底座 9) SQUARE-D或同等品牌负荷开关 (含伸出轴) 10) WAGO / PHOENIX或同等品牌接线单元 11) WAGO或同等品牌接地元件 12) WAGO或同等品牌预留端 13) WAGO或同等品牌中线元件 在发货前,厂家成套增压设备已经过厂方测试,并按要求设置好,以备运行。
一体化预制泵站 大流量 高扬程
3.6 PLC现场控制系统
3.6.1站点设置概述 根据本项目的特点,泵站需配置自动化控制系统,自动化控制系统需要与原有自动化控制系统实现无缝对接,现场设置触摸屏作为现场人机接口。 ▲PLC系统中,PLC的硬件配置采用同一档次:即ABB AC500及以上,施耐德QUANTUM系列140CPU11303及以上,siemens公司S7400系列产品CPU414H及以上。 3.6.2主要硬件功能描述 PLC主站由PLC设备,控制柜,触摸屏人机界面,控制附件(包括端子,中间继电器,电源等),不间断电源等组成。 3.6.3 PLC现场站应具有下列功能: 具有实时监测所属监控工艺流程范围内的生产过程参数(压力、流量、液位)并对采集的上述参数进行处理同时供上位机储存、显示。 具有实时监测所属监控工艺流程范围内主要设备的运行状态,并对其进行采集、处理同时供上位机储存、显示。 具有全自动控制水泵、阀门等设备。 具有自动进行越限保护处理,和设备故障自动进行保护。 对于自带PLC的设备,需具有过电流预警功能,和设备故障自动进行保护。 对上位机的错误指令进行屏蔽处理。 用户能自行根据工艺或其它因素的变化进行系统组态。 具有可靠的安全措施,具有保护口令,防止越权修改程序。 系统具有较强的自检功能和故障自恢复功能。能够承受运行中的各种干扰。 建议品牌:ABB、施耐德、SIEMENS