2.3.1.1. 作为工程机械驾驶室、仪表操纵台、配电箱、配电柜等淋雨试验用途。

2.3.1.2. 设备主要依据QC/T476-2007技术要求，进行结构设计。

2.3.1.3.设备主要部件选用、国内厂家的产品，确保整机的质量和性能。

2.3.1.4.防雨密封性试验装置要保证从各个方向对工件喷水，避免出现喷水死角和降雨空白区域，并保证喷水压力达到要求。

2.3.1.5.支架结构在保证防锈的同时应简洁美观。

2.3.1.6.设备性能完善、结构简便易操作。

2.3.2主要技术参数

2.3.2.1.工作室尺寸：4.0×3.0×2.0m（长×宽×高）

2.3.2.2.工位：淋雨单工位

2.3.2.3.降雨部位：前围、上部降雨强度：12mm±1mm/min；

                 侧面、顶部降雨强度：8mm±1mm /min。

2.3.2.4.喷嘴直径：Φ2.5—3.0mm

2.3.2.5.喷淋密度：400×400mm    

2.3.2.6.供水压力：150±10KPa

2.3.2.7.喷淋装置管径：根据流量而定

2.3.2.8.压力表：1.5级精度压力计、表盘∮100、0～6kg/cm2

2.3.2.9.流量表：累计式水表

2.3.2.10.雨量计：根据流量而定

2.3.2.11.供水：进口离心泵1台

2.3.2.12.过滤器：1台

2.3.2.13.淋雨时间：任意调节

2.3.2.14.淋雨强度：前围上部  降雨强度为12mm/min，侧面、顶部、后部及底部降雨强度：8mm/min人工调节

2.3.2.15.工件通过方式：人工或采用叉车铲装，放在0.5米高的支架上

2.3.2.16.提示装置：进出口有红黄信号灯提示

2.3.3设计原理及主要结构

进行淋雨试验时，由于受到电控操作室中的电控操作台发出淋雨信号，由电机驱动水泵，清水池中的水由水泵泵入适合试件受试面积的管道喷淋系统，并经过压力和流量调节，系统调整出适合标准要求的降雨量，通过喷嘴射向试件表面, 对试件进行淋雨试验。喷射出的水顺着试样表面滴落到试样底部的积水槽里，再汇集流入积水池，经过数次过滤、沉淀去除杂物成为清水（注这里的清水指无杂物）再由水泵泵入喷淋系统。这便是循环水路的使用过程。

淋雨试验室设备应由淋雨室体、喷淋装置、水处理系统、循环水泵送系统、控制系统及安全防护系统等组成。

2.3.3.1.淋雨室体

2.3.3.1.1 室体：利用用户两个墙壁的基础,其它两侧使用防水布帘手动围设.

2.3.3.1.2 照明：淋雨室体侧面设置防潮、防水照明灯， AC220  50HZ 80W，灯外加防潮玻璃罩。光照度≥300Lux。

2.3.3.1.3排水：排水水路分别设在室体内部的中间位置，排到污水池。

2.3.3.1.4输送方式：单方向通过式，采用人工手动进出。 

2.3.3.2.喷淋装置

2.3.3.2.1管道材料主管道采用不锈钢管，支管采用不锈钢管材，控制阀门采用蜗轮蝶阀，吸水处设底阀。  管路中设稳压阀2组，稳压阀前设有压力表、流量计，喷淋管末端设有压力表、流量计。保证设备正常运行。支管排列均匀，保证淋雨段内降雨均匀。

2.3.3.2.2自动补水系统设蝶阀一个，水力遥控浮球阀一个。可自动控制循环水低水位，保持循环水池水位在一定水平。如水池水位不足，水力遥控浮球阀自动打开，对水池补水。如有异常情况，水位超高时，声光报警系统发出报警信号提醒操作人员及时处理。

2.3.3.2.3喷嘴：喷嘴选用可靠产品。喷嘴采用出水呈圆锥体形状的可调球形、卡箍式快换喷嘴，喷嘴展开角度60±5°，喷嘴沿试件轴线方向角度满足QC/T476-2007等相关国家、行业标准要求。喷嘴喷射状态为实心锥状水柱。喷嘴均匀布置，不存在死区。

喷淋形式：圆锥形实体

材    料：不锈钢；

型    式：可调球型；材料为PVC：

喷嘴展开角度：60±5°；

喷射方向调节范围（喷嘴姿势）：

前 ： 喷嘴轴在试件XOZ平面和0—60度水平（向下）；

左右： 喷嘴轴在车辆YOZ平面和0—60度水平（向下）；

上（顶棚）： 喷嘴轴在垂直向下和圆周方向可调0—40度；

每个喷嘴压力：1.5±1kg /cm²可调；

每个喷嘴流量：前端面3L/min可调；其余面：2L/min 

喷嘴与球座螺纹连接，球卡在水管上，便于更换及清理堵塞杂质；

2.3.3.2.4 喷嘴距试件表面距离如下：喷嘴与试件外表面的距离为500～900mm且顶部喷水面积大于车顶面积。

2.3.3.2.5 喷淋系统采用循环水，循环供水系统的出口压力可调，系统设压力表及流量表，可分别指示顶喷、侧喷的压力和流量，可方便快捷的调整各喷淋管路，以达到需要的降雨强度。

2.3.3.2.6水泵：采用低噪音卧式水泵，噪音≤75分贝。压力表置于水泵出口处。

2.3.3.2.7喷淋阵：

顶部喷淋阵：采用移动式喷淋阵,喷淋总计面积为4000×3000mm;可分为2000×3000mm＋2000×3000mm两块或为2500×3000mm＋1500×3000mm两块;可分别单独控制其上下升降及水流量。

侧面喷淋阵：采用移动式喷淋阵,单侧面喷淋总面积为长3000×高2000mm,可分为1500×2000mm两块; 可分别单独控制其水平移动及水流量。

前部喷淋阵：采用固定式总面积为4000×2000mm喷淋阵.固定在用户现有宽度方向的墙面上。

2.3.3.3.水处理系统

水池开口处设盖板，便于日后正常维修，清理沉淀池内的杂物、泥沙等。设备在运行中循环水会被工件带入的泥沙，油污，零星杂物等污染，影响设备正常工作，严重时会损伤设备，必须进行处理。

过滤池设特别过滤网，阻挡直径大于0.5mm的漂浮物、悬浮物进入池内。

系统设有自动补水系统以保证水循环系统正常运行。

系统应考虑排水，排水泵扬程不小于5m。

2.3.3.4.控制系统

本系统按淋雨试验的技术要求为依据进行设计。系统设置自动控制和手动控制功能。操作控制通过控制柜面板上的按钮来实现。

2.3.3.4.1系统自动控制：喷淋系统中各电器部件的逻辑运行由PLC编程控制。喷淋时间通过设置时间开关来实现，可根据需要设定时长（1～480分钟内可调）。

2.3.3.4.2 PLC系统： PLC程序对各动作的保护应互锁可靠，其外围电路对PLC输出应具有可靠保护，电气控制发生故障时有停机保护，信号显示和报警功能等。PLC输出点设置熔断器。

2.3.3.4.3控制柜：

2.3.3.4.3.1控制柜中集成进口PLC、进口变频器、断路器，电器采用施耐德品牌。按钮、LCD显示屏、指示灯和连接端子采用等。柜顶安装3色信号指示灯及蜂鸣器，以求在*时间发出警示通告。

2.3.3.4.3.2 现场控制柜设置手动与自动切换选择按钮。其中补水和排水必须设置手动—自动控制切换。

2.3.3.4.4 水池液位控制

2.3.3.4.4.1 供水池中设置液位计。液位设置2个液位控制点：水位上限；水位下限；。三位电传感器设安全接地线。液位值可调整。

2.3.3.4.4.2 沉淀池内zui少设置两段液位计：水位超上限（报警）。该处液位值也要求可调整。

2.3.3.4.4.3 供水池液位自动保持。工作中水池液面降到设定位置时，自动补水，到达设定液面后自动停止补水。

2.3.3.4.5水泵控制

2.3.3.4.5.1 采用旁路系统控制流量

2.3.3.4.5.2 喷水过程中水泵因为故障而停机时，备用水泵手动切换使用。

2.3.3.4.6 故障手动紧急停止

2.3.3.4.6.1 设置紧急停止按钮。要求安装在显眼、便于操作的位置。

2.3.3.4.6.2 紧急停止回路由硬件构成，不能依靠PLC停止电路。

2.3.3.4.6.3 紧急停止时，控制电源、输出电源、PLC输入输出电源等停止供给。

2.3.3.4.7 保护电路 

2.3.3.4.7.1 操作电源ON后，要启动“运转准备”按钮后设备才能启动。

2.3.3.4.7.2 所有电机要采用用热继电器进行过负荷保护。

2.3.3.4.7.3 紧急停止、过电流等异常引起设备停止时，必须按“运转准备”按钮之后，设备才可以再启动。

2.3.3.4.8手动控制：为方便设备的维护和调整，在控制面板上设置手动按扭，所有设备均可以手动开启和关闭。

2.3.4使用条件

2.3.4.1.电源：AC380V±10%，50HZ，三相五线，且要求配置带漏电保护装置的空气动力开关 

2.3.4.2.使用环境：温度：5℃～45℃，相对湿度：≤85%RH