高低温试验箱案例技术要求

一、     结构要求：
1、     容量要求：能同时容纳8块组件（zui大尺寸长：1966mm、宽：1024mm、厚50mm）同时也可以兼容尺寸更小的组件（1652*1000*50mm、1494*1000*45mm、1580*808*45mm）和600cm宽的小样品架，架子层之间的间隔约300mm。
      组件                            样品架
具体结构设计由供方提供方案。
2、     带观察口；
3、     内壁采用不锈钢材料，并使用无缝焊接；
4、     带两个出线孔；
5、     在工作室内可以打开箱门，箱内有照明装置；
6、     采用触摸屏式人机对话界面；
7、     实验室内顶高为2.68m，机器总高度不要超过此尺寸，且保证通风良好。

二、     性能要求：
1、     温度范围:-40℃～＋90℃；
2、     温度波动度：±0.5℃；
3、     温度偏差：±2.0℃；
4、     湿度范围：25％～98％；
5、    相对湿度偏差：±5％RH，做双85试验时，相对湿度偏差≤±2.5%RH；
6、    升降温速率要求：升温速率在2℃/min内线性可调、降温速率在4℃/min内线性可调；
7、    水箱容量可以供一星期的使用（24小时不间断进行85℃、85％RH试验），或者接水管，配纯水机；
8、    能承受长期高温高湿试验箱体不膨胀、不漏水；
9、    满足IEC61215中的10.11 热循环试验、10.12 湿－冻试验、10.13 湿－热试验的条件要求；（见附页试验标准）

10.11 热循环试验
10.11.1 目的
确定组件承受由于温度重复变化而引起的热失配、疲劳和其它应力的能力。

10.11.2 装置

    a） 一个气候室，有自动温度控制，使内部空气循环和避免在试验过程中水分凝结在组件表面的装置，而且能容纳一个或多个组件进行如图11所示的热循环试验。
    b） 在气候室中有安装或支承组件的装置，并保证周围的空气能自由循环。安装或支承装置的热传导应小，因此实际上，应使组件处于绝热状态。
    c） 测量和记录组件温度的仪器，准确度为±1℃。温度传感器应置于组件中部的前或后表面。如多个组件同时试验，只需监测一个代表组件的温度。
    d） 在试验过程中能对组件加以等于标准测试条件下zui大功率点电流的仪器。
    e） 在试验过程中监测通过每一个组件电流的仪器。

10.11.3 程序
    a） 在室温下将组件装入气候室。如组件的边框导电不好，将其安装在一金属框架上来模拟敞开式支承架。
    b） 将温度传感器接到温度监测仪，将组件的正极引出端接到提供电流仪的正极，负极连接到其负极。在200次热循化试验中，对组件施加等于标准测试条件下zui大功率点电流±2%。仅在组件温度超过25℃时保持流过的电流。50次的热循环试验不要求施加电流。
    c） 关闭气候室，按图11的分布，使组件的温度在-40℃±2℃和+85℃±2℃之间循环。zui高和zui低温度之间温度变化的速率不超过100℃/h，在每个温度下，应保持稳定至少10min。除组件的热容量很大需要更长的循环时间外，一次循环时间不超过6h，循环的次数见图1相应的方框。
    d） 在整个试验过程中，记录组件的温度，并监测通过组件的电流。
注：有并联电路的组件如果其中一路断开，会引起电压或电流的不连续，但不会导致其为零。

10.11.4 zui后试验
在至少1h的恢复时间后，重复10.1，10.2和10.3的试验。

10.11.5 要求
应满足下列要求：   
     在试验过程中无电流中断现象；
     无第7章中规定的严重外观缺陷；
     zui大输出功率的衰减不超过试验前测试值的5%；
     绝缘电阻应满足初始试验同样的要求。

10.12.1 目的
确定组件承受高温、高湿之后以及随后的零下温度影响的能力。本试验不是热冲击试验。

10.12.2 装置
    a） 一个气候室，有自动温度和湿度控制，能容纳一个或多个组件进行如图12所规定的湿-冻循环试验。
    b） 在气候室中有安装或支承组件的装置，并保证周围的空气能自由循环。安装或支承装置的热传导应小，因此实际上，应使组件处于绝热状态。
    c） 测量和记录组件温度的仪器，准确度为±1℃。如多个组件同时试验，只需监测一个代表组件的温度。
    d） 在整个试验过程中，监测每一个组件内部电路连续性的仪器。
 
10.12.3 程序
    a） 将温度传感器置于组件中部的前或后表面。
    b） 在室温下将组件装入气候室。
    c） 将温度传感器接到温度监测仪。
    d） 关闭气候室，使组件完成如图12的所示的10次循环。zui高和zui低温度应在所设定值的±2℃以内，室温以上各温度下，相对湿度应保持在所设定值的±5%以内。
    e） 在整个试验过程中，记录组件的温度。

10.12.4 zui后试验
    在2h到4h的恢复时间后，重复10.3的试验，再重复10.1和10.2的试验。

10.12.5 要求
应满足下列要求：   
    无第7章中规定的严重外观缺陷；
    zui大输出功率的衰减不超过试验前测试值的5%；
    绝缘电阻应满足初始试验同样的要求。
 
10.13.1 目的确定组件承受长期湿气渗透的能力。

10.13.2 程序
    试验应根据IEC 60068-2-78并满足以下规定：
    a） 预处理
       将处于室温下没有经过预处理的组件放入气候室中。
    b） 严酷条件
       在下列严酷条件进行试验:
       试验温度：85℃±2℃
       相对湿度：85%±5%
       试验时间：1000h  

10.13.3 zui后试验
    组件经受时间为2h至4h恢复期后，重复10.3和10.15的试验，再重复10.1和10.2的试验。

10.13.4 要求
应满足下列要求：   
    无第7章中规定的严重外观缺陷；
    zui大输出功率的衰减不超过试验前测试值的5%；
    绝缘电阻应满足初始试验同样的要求。