使用方法：
1． 连接管路，检查各接口及阀门。
2． 检视油泵一侧的油位观察窗，泵油液面应在MIN和MAX线之间，建议油位保持过半。
3． 开机，泵开始工作。
4． 工作结束后，必须先解除前端容器的真空状态（通过阀门/清除接口/…），再关机。

日常维护：
1． 泵油出现液位过低或浑浊时，应及时更换
——油腔底部有排出孔，下面置废液缸后，旋开盖子，再旋开上部的注油孔盖。必要时可使泵体倾斜。
——倾完废油后，旋好排出孔盖子，通过注油孔缓慢加泵油至合理液位，旋好盖子。
2． 油旋片式真空泵有微许的抗水能力，若抽真空时会带入水汽，应在解除前端容器的真空状态后，继续抽空气0.5-1小时后关机。
3． 保持通风良好，以利于泵体散热，延长寿命。

常见问题及建议：
1． 泵油喷溅
——分析：长时间工作后泵油温度上升，可能接近沸腾，若一直大量抽气，气体进入油腔并被旋片甩出后，会带出大量油蒸汽。油蒸汽冷凝在盖子内侧，后被气体冲出，造成喷溅。这属于正常现象。
——建议：
a. 若连接的是真空干燥箱，应检查其密封性。若密封良好，抽气一段时间后应处于低抽气量状态，仅少量气体会携带泵抽蒸汽排出，不会造成大面积喷溅。
b. 若连接的是反应器（如减压蒸馏装置），应在反应部与真空泵之间加入大面积冷凝装置。若有机蒸汽进入油腔，高速转动的旋片会使泵油和异物发生乳化，造成泵油性能下降，进而磨损、腐蚀旋片。
c. 改善泵的工作环境，加强散热措施。
2． 泵油倒吸入泵管
——分析：关机前未释放压力，泵管中压力远低于油腔外侧压力（此时为1atm），泵油被挤入泵管。
——建议：必须先解除前端容器的真空状态（通过阀门、清除接口等缓慢释放压力），再关机。