陶瓷过滤器的应用
时间：2011-04-01 阅读：2104
在浇注系统内,于直浇道和横浇道的接合部放置陶瓷过滤器,则可十分有效地截获金属液中的有害杂质并使紊流变为层流,起到净化和均质作用。若在采用陶瓷过滤器工艺的同时,与金属液细晶化（主要是孕育、变质处理）措施相结合,就非常简捷地实现了金属液的“三化”,即纯净化、均质化和细晶化,从而明显地提高铸件的品质,大幅度地降低铸件废品率。对精度高且形状复杂的关键铸件,如发动机缸体、缸盖、变速箱等,或重型铸钢件,合金钢件,或铜合金,铝合金的关键部件,都特别需要把废品率降到zui低限度（趋于零）,从而达到zui直接地降低成本并保证如期生产出足够数量的铸件之目的,使生产者处于非常主动和非常有利的地位,对此必须有充分的认识。
陶瓷过滤器的物理性能:耐火骨料经高压成型和高温煅烧,达到类陶瓷化,见图1。抗压强度>10MPa;导流孔径直径6～8mm,rF孔∶F直=（25～40）∶100,厚度:7～12mm,外径直径55～90mm。
使用时须注意:（1）置放在干燥高温处;（2）直浇道的锥度适当放大,适当增加静压头;（3）置过滤器处的型具外圆增大2.0～2.5mm,厚度1.0～1.5mm,易于置放过滤器。
:（1）有效地阻止较大的杂物,如渣釉、掉砂、金属氧化物及其他有害杂质进入铸型;（2）吸附金属液中微小杂质,浇注过程中,陶瓷过滤器底面的孔与孔之间,形成负压区,将密度小的物质或气体吸附在陶瓷过滤器底部,对金属液进行二次净化;（3）改变了金属液的流态,由紊流变为层流;改善金属液的流束或流层的内部结构,使金属液达到均质化,从而改善金属液的凝固特征,提高了铸件的力学性能。例如,球墨铸铁在不改变原来条件的前提下,使球化级别由3～2级达到2～1级,球径大小由6级达到6～7级。灰铸铁的力学性能提高近一个牌号等级。