电动阀门的生产制造是一个繁杂而又简单的全过程，一般电动阀门的生产制造如截止阀、闸阀、蝶阀的生产周期一般在三天，生产加工好的电动阀门务必历经各种各样特性检验，在其中最重要的一项检验便是试压。试压便是电动阀门能够承担的工作压力值是不是合乎生产制造要求规定，一般电动阀门试压务必遵循下列标准和常见问题：
 

　　(1)一般状况下，电动阀门未作强度试验，但修复之后油路板和单流阀或浸蚀损害的油路板和单流阀应作强度试验。针对阀门，其均匀和回座工作压力以及他试验应合乎其使用说明和相关技术规范的要求。
 

　　(2)安裝之彰应作强度和密封性试验。底压抽样检查20%，如不过关应100%的查验;中、髙压应100%的查验。
 

　　(3)试验时，电动阀门安裝部位应在非常容易开展查验的方位。
 

　　(4)电焊焊接联接方式的电动阀门，用肓板试压不好时可选用锥型密封性或O型圈密封性开展试压。
 

　　(5)液压机试验时就将电动阀门气体尽可能清除。
 

　　(6)试验时工作压力要慢慢提高，不允许大幅度、忽然地增加。
 

　　(7)强度试验和密封性式验延迟时间一般为2——3min，关键的和*的电动阀门应不断5min。口径电动阀门试验時间可相对短一些，大口径电动阀门试验時间可相对长一些。在试验全过程中，如有疑问能延长试验時间。强度试验时，不允许油路板和单流阀发生出汗或漏水状况。密封性试验，一般电动阀门只开展一次，阀门、高压阀等生要电动阀门需开展2次。试验时，对底压、大口径的不重要电动阀门及其有要求容许漏水的电动阀门，容许有少量的漏水状况;
 

　　(8)溢流阀未作关掉件密封性试验，但应要强度试验及填充料和垫圈处的密封性试验。
 

　　(9)试压中，电动阀门关掉力只容许一个人的正常精力来关掉;不可依靠杆杠这类专用工具侧移(除扭矩扳手外)，当主轴的直徑超过直到于320Mm时，容许两个人一同关掉。
 

　　(10)具备上密封性的电动阀门应取下填充料作密封性试验，上密封性官合后，查验是不是漏水。用汽体作试验时，在卡套接头中装水查验。作填充料密封性试验时，不允许上密封性处在密部位。
 

　　(11)凡具备驱动器设备的电动阀门，试验其密封性时运用驱动器设备关掉电动阀门拮开展密封性试验。敌人动驱动器设备，还应开展用动关掉电动阀门的密封性试验。
 

　　(12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的进气阀，在主阀开展强度和密封性试验;主阀关掉件开启时，也应随着打开。
 

　　(13)生铁电动阀门强度试验时，运用铜锤轻拍油路板和单流阀，查验有无漏水。
 

　　(14)开展试验时，除旋塞阀有要求容许突面抹油外，别的电动阀门不允许在突面上抹油试验。
 

　　(15)试压时，盲板阀对电动阀门的卡紧力不适合过大，以防电动阀门造成形变，危害试验实际效果
 

　　(16)试压结束后，应立即清除阀内存水并擦干净，还应做好试验纪录。