IRG单级单吸热水离心泵-上海丁菲泵业有限公司手机版

详细介绍

IRG单级单吸热水离心泵型号意义

IRG热水管道泵型号意义

IRG单级单吸热水离心泵优点
运行平稳：泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，*振动。
滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。
故障率低：结构简单合理，关键部分采用*品质；配套，整机*工作时间大大提高。
维修方便：更换密封、轴承，简易方便。
占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。

工作条件
1、吸入压力≤1．6MPa，或泵系统zui高工作压力 ≤1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1．6MPa、泵静压试验压力为2．5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1．6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度<40℃，相对湿度<95％。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0．1％，粒度<0．2mm。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。

适用范围
适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送及城市住房采暖循环用泵，使用温度105℃以下。

使用与安装

1、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。
2、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。
3、为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
4、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
5、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
6、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。

结构图

IRG热水管道泵结构图

性能参数

型号	流量		扬程	效率	转速	电机功率	汔蚀余量	重量
	m3/h	L/s	(m)	(%)	(r/min)	(kw)	(NPSH)r	(kg)
80-160	35	9.72	35	63	2900	7.5	3	105
	50	13.9	32	71
	65	18.1	28	70
80-160A	32.7	9.1	30.6	62	2900	5.5	3	105
	46.7	13	28	70
	61	16.9	24	69
80-160B	30.3	8.4	26	69	2900	4	3	98
	43.3	12	24
	56.3	15.6	21
80-200	35	9.72	53.5	55	2900	15	3	175
	50	13.9	50	67
	65	18.1	46	68
80-200A	32.8	9.1	47	54	2900	11	3	165
	47	13.1	44	66
	61	16.9	40	67
80-200B	30.5	8.5	40.6	65	2900	7.5	3	115
	43.5	12.1	38
	56.6	15.7	33.4
80-250	35	9.72	83	52	2900	22	3	240
	50	13.9	80	59
	65	18.1	72	60
80-250A	32.5	9	73	52	2900	18.5	3	210
	46.7	13	70	59
	61	16.9	63	60
80-250B	30	8.3	62	58	2900	15	3	185
	43.3	12	60
	56	15.6	54
80-315	35	9.72	128	43	2900	37	3	355
	50	13.9	125	54
	65	18.1	122	57
80-315A	32.5	9	112.6	43	2900	30	3	340
	46.5	12.9	110	54
	60.5	16.8	107.4	57
80-315B	31	8.6	102.5	53	2900	30	3	340
	44.5	12.4	100
	58	16.1	98
80-315C	29	8.1	98	51	2900	22	3	275
	41	11.4	85
	53.6	14.9	83
80-350	35	9.72	146	55	2900	55	3	570
	50	13.9	150	66
	65	18.1	142	67
80-350A	31	8.6	138.4	65	2900	45	3	470
	44.5	12.4	142
	58	16.1	134.8
80-350B	29	8.1	131.4	63	2900	37	3	440
	41	11.4	135
	53.6	14.9	127.8
80-100(I)	70	19.4	13.6	66	2900	5.5	4.5	108
	100	27.8	12.5	76
	130	36.1	11	75
80-100(I)A	62.6	17.4	11	64	2900	4	4.5	87
	89	24.7	10	74
	116	32.2	8.8	74
80-125(I)	70	19.4	23.5	70	2900	11	4.5	163
	100	27.8	20	76
	130	36.1	14	65
80-125(I)A	62.6	17.4	19	68	2900	7.5	4.5	113
	89	24.7	16	74
	116	32.2	11	65
80-160(I)	70	19.4	36.5	70	2900	15	4.5	184
	100	27.8	32	76
	130	36.1	24	65
80-160(I)A	65.4	18.2	32	68	2900	11	4.5	174
	93.5	26	28	74
	121.6	33.8	21	67
80-160(I)B	60.6	16.8	72	72	2900	7.5	4.5	174
	86.6	24.1	24
	112.5	31.3	18
80-200(I)	70	19.4	54	65	2900	22	4	251
	100	27.8	50	74
	130	36.1	42	73
80-200(I)A	65.4	18.2	47.5	67	2900	18.5	4	220
	93.5	26	44	73
	121.6	33.8	37	72
80-200(I)B	61	16.9	41	71	2900	15	4	198
	87	24.2	38
	113	31.4	32
80-250(I)	70	19.4	87	62	2900	37	4	330
	100	27.8	80	69
	130	36.1	68	68
80-250(I)A	65.4	18.2	76	61	2900	30	4	315
	93.5	26	70	68
	121.6	33.8	59.5	67
80-250(I)B	61	16.9	65	66	2900	22	4	315
	87	24.2	60
	113	31.4	51
80-315(I)	70	19.4	132	55	2900	75	4	675
	100	27.8	125	66
	130	36.1	114	67
80-315(I)A	66.5	18.5	119	55	2900	55	4	535
	95	26.4	113	66
	123.6	34.3	103	67
80-315(I)B	63	17.5	106.6	65	2900	45	4	420
	90	25	101
	117	32.5	92
80-315(I)C	58	16.1	90	63	2900	37	4	366
	82	22.8	85
	107	29.7	76
100-100	70	19.4	13.6	66	2900	5.5	4.5	113
	100	27.8	12.5	76
	130	36.1	11	75
100-100A	62.6	17.4	11	64	2900	4	4.5	91
	89	47	10	74
	116	32.2	8.8	74
100-125	70	19.4	23.5	70	2900	11	4.5	169
	100	27.8	20	76
	130	36.1	14	65
100-125A	62.6	17.4	19	68	2900	7.5	4.5	118
	89	24.7	16	74
	116	32.2	11	63
100-160	70	19.4	36.5	70	2900	15	4.5	191
	100	27.8	32	76
	130	36.1	24	65
100-160A	65.4	18.2	32	68	2900	11	4.5	181
	93.5	26	28	74
	121.6	33.8	21	67
100-160B	60.6	16.8	27	72	2900	7.5	4.5	181
	86.6	24.1	24
	112.5	31.3	18
100-200	70	19.4	54	65	2900	22	4	245
	100	27.8	50	74
	130	36.1	42	73
100-200A	65.4	18.2	47.5	64	2900	18.5	4	215
	93.5	26	44	73
	121.6	33.8	37	72
100-200B	61	16.9	41	71	2900	15	4	193
	87	24.2	38
	113	31.4	32
100-250	70	19.4	87	62	2900	37	4	345
	100	27.8	80	69
	130	36.1	68	68
100-250A	65.4	18.2	76	61	2900	30	4	330
	93.5	26	70	68
	121.6	33.8	59.5	67
100-250B	61	16.9	65	66	2900	33	4	330
	87	24.2	60
	113	31.4	51
100-315	70	19.4	132	55	2900	75	4	689
	100	27.8	125	66
	130	36.1	114	67
100-315A	66.5	18.5	119	65	2900	55	4	549
	95	26.4	113	66
	123.6	34.3	103	67
100-315B	63	17.5	106.6	65	2900	45	4	439
	90	25	101
	117	32.5	92
100-315C	58	16.1	90	63	2900	37	4	385
	82	22.8	85
	107	29.7	76
100-100(I)	96	26.7	14	64	2900	11	4.5	115
	160	44.4	12.5	73
	192	53.3	10	70
100-125(I)	96	26.7	24	62	2900	15	4.5	168
	160	44.4	20	74
	192	53.3	14	69
100-125(I)A	84	23.3	20	64	2900	11	4.5	168
	140	39	17	72
	168	46.7	12	68
100-160(I)	96	26.7	36	69	2900	22	5.6	210
	160	44.4	32	79
	192	53.3	27	75
100-160(I)A	84	23.3	32	66	2900	18.5	5	210
	140	39	28	76
	168	46.7	23.5	72
100-200(I)	96	26.7	53	69	2900	37	5.2	402
	160	44.4	50	79
	192	53.3	45	78
100-200(I)A	84	23.3	48	64	2900	30	4.5	395
	140	39	45	74
	168	46.7	40	73
100-200(I)B	60	16.7	43	72	2900	22	4.5	360
	100	27.8	40
	120	33.3	36
100-250(I)	96	26.7	83	65	2900	55	4.8	560
	160	44.4	80	77
	192	53.3	72	74
100-250(I)A	84	23.3	75	60	2900	45	4.5	420
	140	39	72	72
	168	46.7	65	69
100-250(I)B	60	16.7	68	70	2900	37	4.5	400
	100	27.8	65
	120	33.3	58
100-350	60	16.7	153.6	72	2900	90	4	950
	100	27.8	150	57
	120	33.3	142	74
100-350A	61	16.9	145.6	75	2900	75	4	830
	87	24.2	142
	113	31.4	134

故障原因及排除

故障现象	故障原因	排除方法
1、水泵不出水	a、进出口阀门未打开，进出管路堵塞，流道叶轮堵塞。 b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。 c、吸入管漏气。 d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。 e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。 f、管路阻力过大，泵选型不当。	a、检查，去除堵塞物。 b、调整电机方向，紧固电机接线。 c、拧紧各密封面，排除漏气。 d、灌满液体并打开排气阀，排尽空气。 e、停机，检查、调整（并网自来水管或带吸程使用易出现此现象）。 f、减少管路弯道，重新选泵。
2、水泵流量不足	a、先按1.原因检查。 b、管道、泵流道叶轮部分堵塞，水垢陈积，阀门开度不足。 c、电压偏低。 d、叶轮磨损。	a、先按1.排除。 b、去除堵塞物，重新调整阀门开度。 c、稳压。 d、更换叶轮。
3、功率过大	a、超过额定流量使用。 b、吸程过高。 c、泵轴承磨损。	a、调节流量，关小出口阀门。 b、降低。 c、更换轴承。
4、杂音振动	a、管路支撑不稳。 b、液体混有气体。 c、产生汽蚀。 d、轴承损坏。 e、电机超载发热运行。	a、稳固管路。 b、提高吸入压力排气。 c、降低真空度。 d、更换轴承。 e、调整按5。
5、电机发热	a、流量过大，超载运行。 b、碰擦。 c、电机轴承损坏。 d、电压不足。	a、关小出口阀。 b、检查排除。 c、更换轴承。 d、稳压。
6、水泵漏水	a、机械密封磨损。 b、泵体有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安装螺栓松懈。	a、更换。 b、焊补或更换。 c、修整。 d、紧固。

产品简介

详细介绍