一、系统说明

    我公司生产的地埋式污水处理设备景区生活污水达标排放，采用*，技术成熟、运行稳定、高效节能，被誉为“微型污水处理厂”。利用一体化设备对污水进行生物降解的原理基本为A/O法，属于生物处理，利用生物菌分解污水中的有机物，进而实现污水水质优化，甚至实现其再生循环利用，并且对人体无毒副作用。基本工艺流程为：调节池→水解酸化池→接触氧化池→二沉池→过滤→消毒池→排放，使处理后的水质达到国家的污水排放标准。同时，还可以对二级水作进一步的处理使其转化为中水，一级水。该设备采用工厂化生产、沉井式封闭施工工艺，安装方便布局灵活、占地面积小，清掏周期长，物业管理好，治污效果好，*地下水源和河道污染，防止水源污染。

    产品的主要特点：

●壳体采用碳钢材质，防腐蚀、强度高、耐老化、寿命长。

●内部采用鼓风曝气内循环技术，使污水与活性污泥、溶解氧充分混合，可大幅度提高氧的传质效率和污泥的生化活性。

●生物池内装填有我公司研发生产的功能型组合填料，挂模迅速、微生物生长快、活性高，兼具过滤作用，因而出水水质好，比其他厂家一体化污水处理设备采用的软性填料具有非常明显的优势。

●设备反应室内设有回流系统，可根据水质变化情况自主调节回流量以保证得到好的出水水质。回流系统可将处理过程中产生的少量污泥回流至缺氧池，通过反硝化作用而脱氮。

●二级处理后进行深度过滤处理，出水效果好。

    ●剩余污泥产量少，无需另设污泥浓缩池，节约了工艺成本，在沉淀池内积累达到一定数量后可用环卫化粪池清理车抽走处理。

本产品广泛适用于住宅小区、写字楼、商场、宾馆、饭店、机关、学校、医院、船舶码头、养殖场等生活污水和与之类似的工业有机污水（纺织、啤酒、制革、食品、化工等行业的有机污水）。全套设备一体化程度高，地上地下均可放置。

二、工艺说明

地埋式污水处理设备景区生活污水达标排放本工艺进行污水处理主要的工艺环节大致包括：格栅、调节均质、水解酸化、接触氧化、二次沉淀、消毒、达标出水。

1.各单元说明 

1.1格栅

    污水经首先引入格栅井，格栅井内设人工或机械格栅，主要作用是截留污水中的大块悬浮物和漂浮物，以保证整个系统机械设备的安全性。栅渣需定期清理，清理后的渣可随垃圾处理。

1.2.调节池单元

格栅井出水自流或经提升泵提升进入调节池。

调节池的主要作用有三点：一是调节水量，缓冲生产线排水峰量，为后续污水处理系统提供稳定的运行条件；二是考虑到污水所含的污染物浓度因时序不同存在差异，均衡进入后续污水处理系统的污水水质；三是以定污水的pH值，减少对后续生化反应中微生物的影响。四是调节池曝气可以去除部分COD，为后续处理减轻压力。

1.3 水解酸化单元

污水经提升泵提升进入水解酸化池。

水解酸化生物处理工艺摒弃了厌氧消化过程中对环境条件要求严格以及降解速度较慢的甲烷发酵阶段，将系统控制在缺氧状态下的水解酸化阶段。原理是通过水解菌、产酸菌释放的酶促使水中难以生物降解的大分子物质发生生物催化反应，具体表现为断链和水溶。微生物则利用水溶性底物完成胞内生化反应，同时排出各种有机酸。

水解酸化过程废水中易降解有机物质减少较少，而一些难降解大分子物质被转化为易于降解的小分子物质（如：有机酸）。从而使废水的可生化性和降解速度大幅度提高。因此，后续的厌氧生物处理可在较短的水力停留时间内达到较高的COD去除率。同时，水解反应也能降低一部分COD（约10%~20%）。

 水解酸化池底部安装有大阻力布水系统，利用二沉池的回流污泥搅动水解酸化池底部的污泥，使其处于悬浮状态并且与进入的废水充分混合。同时污泥回流可以增加水解酸化池内的污泥浓度、提高处理效果，并且使污泥得到消化，减少了剩余污泥的排放量、降低污泥处理费用，从而减少了运行费用。 

 为保证设施的稳定运行，必须保证均匀进水。

1.4接触氧化池单元

曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。

操作过程中应：

   1）根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。

   2）曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。

   3）曝气池出口处的溶解氧宜为2~3mg/L。

   4）应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。

   5）因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。

  6）当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。曝气池水温不能高于38℃，过高时，应在采取降温措施后，方可继续进水。

   7）曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。

   8）根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：N：P＝100：5：1比例投加营养源。N源为尿素，P源为磷酸钠或*。

1.5.沉淀池单元

    竖流式沉淀池又称立式沉淀池，是池中废水竖向流动的沉淀池。水由设在池中心的布水系统进行均匀布水（管中流速应小于30mm/s），管下设伞形挡板使废水在池中均匀分布后沿整个过水断面缓慢上升，悬浮物沉降进入池底锥形沉泥斗中，澄清水从溢流堰流出。堰前设挡板及浮渣槽以截留浮渣保证出水水质。                      对于沉淀池应：

    1）定时视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。

   2）池中设置污泥回流泵，可进行污泥回流或排泥。排泥或污泥回流管路设置阀门，需人工根据实际水质状况进行开启或关闭。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。

    3）观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。

4）沉淀池上清液的厚度一般为0.5米左右。

5）污泥沉降比SV₃₀(即将混合液静置30min污泥体积占液体总体积的比例)应控制在15%-30%，若SV₃₀过小需减少回流及排泥，若SV₃₀过大可增加回流及排泥，或者采取其他有效措施。

三、设备的安装步骤及要求

1、根据安装图与基础图，准备基础以安装平面图大小尺寸为准，做好混凝土底板，基础要求平均承压5t/m²，基础必须水平，并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装，如设备安装在地坪以下，基础离地坪相对标高按图尺寸为准，同时四周挖掘宽度，长度必须离基础边线500mm以上，以便管道安装。

2、管道安装连接应该在设备就位时考虑好，设备就位时必须按设备自重，配合吊车吨位大小，安装顺序按现场对照图就位，筒体的位置，方向不能放错，互相间距必须正确。

3、根据安装图，连接管道，设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好，使连接处不渗漏。

4、安装完毕后设备与基础地板必须连接固定，保证不使设备流动上浮， 同时须在设备中注入污水（无污水时，用其他水源或自来水代替），充满度必须达到70%以上，以防设备上浮。同时，检查好各管道有无渗漏。试水各管路口必须不渗漏，同时设备不受地面水上涨，而使设备错位和倾斜。

5、设备安装完毕无不妥后，即可用土填入设备四周与间隙中夯实，并整平地面填土时应注意：（1）设备人孔盖板必须高出地坪50mm左右；（2）不能让土堵塞人孔盖板上的进气口。

6、把电控柜控制线与设备接通，接线时注意风机及潜污泵电机的转向，控制柜要放在通风处，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。须防日晒，淋雨等。以免控制板及接线头漏电，烧毁控制板。

7、注意事项：（1）设备安装之处必须保证下雨不积水，（2）设备的出水管必须在相对地坪0.3m以下，（3）设备上方不得压有重物，不得有大型车辆经过(指无特殊设计的)，(4)设备一般不得抽空内部污水，以防止地下水把设备浮起。

8、注意本设备安装图及管道连接图按标准连接及平面布置，如用户要求可任意布置，但必须在订合同时提出。

9、 连接好风机、水泵控制线路，并注意风机、水泵的转向必须正确无误。

四、设备使用前检查及设备启动

启动设备时检查好电路，接线控制柜线路是否正确，电压及电流是否符合要求。该设备控制为手动/自动控制。启动水泵时检查水泵管路是否有渗漏及吸水，有无堵塞。（电控柜电路控制系统见附图01）

五、生物膜的培养

1、污水进入设备内；

2、启动风机，风机的充氧量减至正常充氧量的一半左右；

3、每天观察好氧池内填料情况，如填料上长了橙黄色或橙黑色的一层粘状物，即已培养好生物膜，培养间期一般要1-2个星期完成；

4、气温一般在摄氏15℃ - 25℃zui为适宜；

5、如原污水浓度太低，培养生物膜的时间太长，必要时要加一点营养，主要以粪便为主或其它；

6、PH值一定要保证在6.5 - 8.5之间，原污水要保证达到可生化状态；

7、处理工业污水及医院污水，开始调试前要以生活污水为主，待生物膜培养好后，少量的不断进其它工业污水，使生物膜适应工业污水生长，即调试正常开始。

六、设备运行管理

1、将水泵、风机调至正常状态；

2、按设计运行程序工作，经常观察出水情况。

3、该设备控制为自动控制，可同时控制潜污泵，曝气机，具有自动保护功能，还配有手动，自动控制系统。启动水泵时检查水泵管路是否有渗漏及吸水，有无堵塞。

4、本设备水泵采用抗堵塞撕裂型潜污泵，其中水泵的控制由液位浮球阀通过检测污水池中的液位来完成，当液位由低到高到达工作水位时启动污水泵，液位由高到低到达低水位时，关掉工作泵（液位通过液位开关来检测），启动风气机时检查旋转方向是否正确，切忌反转。

5、当调节池污水较少，液面低于水泵启动液位时，水泵停止工作，这时，为使污水设备内生物膜的正常生长，曝气机采用间歇启动。

6、风机采用自动运行控制，两台风机按照已有设定交替运行。

7、设备控制中心在电控柜上按照设计编排工作时间一次完成。（无特殊情况下不得采用手动控制方式），手动控制通过面板上按键开关，由人工控制潜污泵、曝气机等开启和关闭。

8、一般情况下将控制柜置于自动位置上，由控制柜进行自动控制即可。平时只需一人每天定期视检查、运行情况。

9.潜污泵安全操作规程及注意事项  

a.开泵前的准备与检查  

开泵前应仔细对下列各项进行检查（尤其是新安装或大修后的水泵）：电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否灵活等。  

b.开泵和停泵  

开泵：开泵后出水，如无异常声音、无振动等现象，就可正常运转。如声音异常或振动，应立即停泵检查。  停泵：直接关闭电源即可。  

c.运行中的注意事项  

检查各个仪表工作情况是否正常稳定，特别注意电流是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都应立即停泵检查；流量是否正常；注意机组的温度、振动和噪声等；注意管道是否漏水以及水池的水位等。  

d.泵的保养  

做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；定期检查水箱、叶轮，清除泵内垃圾；轴承润滑油、润滑脂要定期更换，通常润滑油800小时换一次，润滑脂2000小时换一次；水泵的常见故障及排除方法见水泵的时使用  

七、维护保养及故障排除

1、必须注意污水中不得有大块固体物质进入地埋式景区生活污水中水回用一级A达标排放，以免堵塞管道与孔口和水泵损坏；

2、设备人孔必须盖好，以防发生意外或掉入大块固体物质；

3、进入设备的污水PH值必须在6—9之间，偏酸偏碱会影响生物膜的正常生长；

4、不定期对风机、水泵进行检查，以提高机器使用寿命；

5、必须保证曝气机进气口畅通。

6、故障排除：

7.常见故障及其解决方法：

7.1厌氧反应存在问题及解决方法

7.2好氧反应存在问题及解决方法

7.3设备存在问题解决办法

潜污泵故障及排除方法

八、操作现场环境卫生与防火措施

1.不安全因素及操作危害

  1）设备安装或构筑物需要设计的平台、走道、洞口，如不设置防护栏杆或盖板，可能发生人身事故。

  2）在运转过程中，电器设备可能发生的漏电、起火爆炸等事故。

  3）废水处理系统运转中的危害来源于鼓风机房产生的噪音，废水在处理过程中溢出的气味。

2. 安全与工业卫生防范及治理措施

 1）在设备的传动部位装有安全罩，防止人员误触。

 2）各种机械设备设安全手动开关或紧急制动装置；给操作人员发放劳动保护用品，如手套、工作帽等。

 3）所有设备安装或生产构筑物需要设计的平台、走道、洞口，设置安全防护栏杆或盖板，栏杆高度和强度符合国家劳动保护规定，防止发生人身事故。

 4）对触电防护要求较高的用电设备、插座等设置漏电保护装置；用电设备及电器设备保护接零，电力线路重复接地；对所有正常情况下不带电的电器设备金属外壳及其它金属体做保护接地。

 5）所有产生静电的设备进行防静电接地，静电严重的操作岗位装有消除静电装置。

 6）厂区主要通道和出入口设置路灯和应急照明灯。

 7）工艺布局合理，保障运输及人行通道畅通，靠运转机械的通道设防护栏杆，保障行人及运输安全。

 8）设有超越、溢流等管道，防止设备失灵时造成危险。

 9）在有建筑的生产车间设置通风设备，保障工人生产安全。

 10）废水处理站在运行前制定相应的安全规程，操作人员上岗前进行必要的专业技术培训，以确保废水站正常运转。

 11）厂内给水系统考虑消防的要求，按规范要求设置足够的消火栓。

 12）易燃易爆及有毒物品，设置仓库专人保管，并满足劳动保护规定。

 13）容易产生噪音的设备，设置减振措施，同时将管理用房与生产车间通过隔音装置分

九、注意事项

1．严禁在设备处于带电运行的情况下进行维修工作。

2．运行时不得关闭潜污泵，正常维修除外。

3．在没有足够的保护设施下，不得进行维修处理设备。

4．不得向池中和管廊中丢弃垃圾和废弃物。

5．非特殊工作，不得开启维修口，以免发生危险。

6．在需下池检修时，必须有保护人员在旁，不得单独进行工作。

7．注意保护各类处理设备，不得在设备上摆放物品及攀爬。

8．注意保护各类测量仪表，防止磕碰。

9．需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，且必须由其他工作人员陪同，不得单人操作。