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1、XMC脉冲袋式除尘器保留原MC除尘器优点的基础上,采用了日本TBF脉冲袋式除尘器进出风形式,进出风口布置在除尘器的两端、在除尘器中间分出风道设有分风装置,提高了设备的质量和滤袋的使用寿命。
2、清灰用压缩气从原来的57kg/cm2压力,降到现在的34kg/cm2压力,但清灰效果仍可达至57kg/cm2压力的效果,从而扩大了使用范围。
3、由于结构上的改进,增强了设备严密性,漏风量低于10%,使产品质量的要求进一步提高。
4、改进了换袋门盖、滤袋固定方式,更便于设备检修和维护,使滤袋的使用寿命进一步延长。
5、清灰部分原有的搅龙壳去掉、改为搅龙灰斗为一体,扩大清灰使用效果、密封严、排灰快、减少了维修量。
当含尘气体由进风口进入除尘器,首先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起到预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,因而使滤袋的阻力逐渐增加,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在一定范围内(140—170毫米水柱),这时当阻力升到限定范围的时候,由脉冲控制仪发出指令按顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体。由此积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘器的正常运行。
型号 | 12-10 | 20-10 | 28-10 | 36-12 | 44-12 | 52-12 | 136-7 | 72-16 | 136-7L |
处理风量m3/h | 7200- 14400 | 12000- 24000 | 16800- 33600 | 25900- 51840 | 31600- 63360 | 37400- 74800 | 57100- 114200 | 69960- 139900 | 69960- 139900 |
过滤面积㎡ | 120 | 200 | 280 | 430 | 526 | 620 | 950 | 1152 | 1160 |
过滤风速m/min | 1-2 | ||||||||
设备阻力Pa | 1400-1700 | ||||||||
滤袋规格 | Φ130×2450 | Φ130×3000 | |||||||
滤袋条数 | 120 | 200 | 280 | 430 | 526 | 620 | 950 | 1152 | 950 |
清灰压力Pa | (5×7)×105 | ||||||||
压缩空气耗量m3/min | 0.6 | 1.0 | 1.4 | 1.7 | 2.1 | 2.5 | 4.8 | 7.0 | 6.5 |
脉冲阀数量 | 12 | 20 | 28 | 36 | 44 | 52 | 136 | 72 | 136 |
脉冲阀规格 | 1″ | 1″ | 1″ | 1″ | 1″ | 1″ | 0.6″ | 1.5″ | 1″ |
外形尺寸 长×宽×高mm | 2748× | 4308× | 5868× | 7428× | 8988× | 10548× | 13668× | 13938× | 13668× |
设备重量T | 5.2 | 7.5 | 9.4 | 11.5 | 13.8 | 16.2 | 28.2 | 36.4 | 34.4 |
售前服务:为客户提供项目设计、工艺流程设计,适合客户的机器设备选购方案的制定,根据客户的特殊需求,设计制造产品,为客户培训技术操作人员
售中服务:陪您一起完成对设备的验收,协助拟订施工方案和详细流程
售后服务:公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
产品质量:易损件除外一年内质量保证!
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