不锈钢管夹,新型保冷管托，适用于工作介质为轻烃类低温管道设备及一切制冷和传输制冷剂的设备和管道的支撑受力部位。包括聚氨酯发泡管壳、聚氨酯发泡管托，管壳的断面呈半圆环形，管托的上部断面呈半圆环形，管托底部设有不锈钢薄钢板，薄钢板上面两边固连有角钢，薄钢板、角钢与管托一次发泡成型，薄钢板下面靠接有聚四氟乙烯板，该板嵌入下面钢板的长方形凹槽内并与之固连，低温管放置于管壳、管托盖合的圆孔内，将管壳与管托固连，本实用新型经钢板与支撑管架固连。滑动支座系列装置广泛使用于电力、冶金、石油、化工等行业的管道或设备需要位移应力的地方以及桥梁、建筑和大型设备等减振或滑动支撑的场合。 有支撑重量、限制（或引导）位移、控制振（晃）动、减少推力等，并具有结构简单、承载力大、适应性强、使用寿命长、价格低廉等优点。按外形大概分类为：
1.方形滑动支座
方形滑动支座就如名称一样，外观是方形的，所以成为方形滑动支座。主要适用于小管径的管道。
当方形支座放于支墩或钢结构支架上，支座的滑动底板与根部之间如需用垫铁调整高度时，应将滑动底板垫紧找平，垫铁与根部及垫铁与滑动底板之间均应焊牢。在焊接时，应将滑动板(聚四氟乙烯板)暂取掉，待焊完后才垫入。
2.鞍式滑动支座
鞍式支座是化工设备用支座的一种，广泛用于卧式容器。
由一块鞍形板、两块支撑板、一块底板及一块竖板组成。支撑板焊于鞍形板和底板之间，竖板被焊接在它们的一侧，底板搁在地基上，并用地脚螺栓加以固定。卧式设备一般用两个鞍式支座支承，当设备过长，超过两个支座允许的支承范围的，应增加支座数目。
鞍式支座分为A型（轻型）和B型（重型，按包角、制作方式及附带垫板情况分为五种型号，其代号为BⅠ~BⅤ）两种，每种类型又分为固定式（代号为F）和活动式（代号为S）。固定式与活动式的主要区别在底板的螺栓孔，活动式为长圆孔，其目的是在容器因温差膨胀或收缩时，可以滑动调节两支座间距，而不致使容器受附加应力作用。F型和S型常配对使用。鞍式滑动支座广泛使用于电力、冶金、石油、化工、水利等行业的管道或设备需要位移应力的地方。支座装置除支撑重量、限制（或引导）位移、控制振（晃）动、减少推力等作用外，并具有结构简单、承载力大、适应性强、使用寿命长、价格低廉等优点。管道支吊架冷态调零的调整方法：
1、当设备管系时，分段吊装、定位，把暂时支吊架定位在管系上（大都支吊架没有刚性过渡构造，可用正式支吊架直接代用暂时支吊架，如以往将绷簧支吊架用圆钢暂时焊死，使绷簧失掉效果），此刻的支吊架为刚性。
2、当设备接口及各管段焊口完毕后（包含冷紧技术和办法），暂时支吊架（或刚性支吊架）上所接受的力均为   承载力，加上保温后，即变成真实的作业荷重。按定位后的管线（包含已冷紧），在无位移的构造上（如土建的梁、柱、楼板等以及支吊架的根部）装设一个指针到支吊点的管中心处，并作出刻度表计，中心点零处为冷态的实践负重点。
3、当刚性支吊架变成绷簧支吊架时，该点必定动作，指针下移时表明绷簧预压力大于实践荷重，上移时表明绷簧预压力小于实践荷重。把绷簧压紧或放松使指针调到零位，即为“冷态调零”，此刻绷簧的接受力等于实践荷重。若绷簧调整不到零位，阐明大都绷簧选型偏小，也就证明规划核算荷重有误。
4、当冷热二态悉数调好并作好具体记载后，指针设备可撤除。调整步骤为从上至下、从设备联接处至固定支架或从固定支架至设备。在调每一只绷簧时，要预先作好记载预备，内容为：绷簧类型、紧缩量与荷重（有出厂记载还不行，需求工地再作一次实测记载）、预压量（预压换算荷重）、现场调零时的紧缩量（换算荷重）、第1次粗调值、第2次细调值、第3次精调值。
5、假定管系中有10个支点，需将10点换算荷重相加，去核对规划中的作业荷重以及工地实践设备资料的总重；不平衡的剩余有些必定分管在设备接口上，尤其要核对汽机接口的答应静载值，以免造成对汽机过大的影响。对绷簧的现场测试非常重要。以往工程都疏忽了这点，以为绷簧制造厂已然出厂必定正确，这是一个误解。
6、因为绷簧制造厂不生产绷簧钢材，   长的一只绷簧需长7m或以上的绷簧圆钢，治金部分不可能确保在7m的绷簧圆钢中每一点原料都均匀。位移越大的绷簧其质量越难确保，而温度越高的管道，位移越大。所以施工现场复测绷簧特性是   的一道手续，不然，整个调整进程的数据都是虚伪的值。
7、假定从汽包至汽机有一管系，全体调整程序为：以接近上端设备的第1个支点为起点，调好后只能称粗调；调第2只时会影响第1只，故回过来细调第1只；调第3只时，第2只为细调，第1只仍需查看有否需求精调的   ，通常情况只需细调；以此类推，直到调到1只，整根管系冷态调整完毕。不锈钢管夹