回转格栅除污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种悬浮杂物的机械处理专用设备，可广泛地应用于城市污水设备、自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前环境污水处理中常用的固液分离设备之一。

该GSHZ回转式格栅除污机结构紧凑、电气控制简单，便于实现自动化；耐蚀性优、能耗小、噪音低；除污动作连续、排污干净、分离效率高。该设备的优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作，及其本身设置了机械过载安全保护装置，在设备发生故障时，剪切销剪断，可以避免设备超负荷工作，损坏设备部件。本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制设备的启停；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。由于该设备结构设计合理，在设备工作时，自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象， 所以日常维修工作量很少。

回转式格栅除污机是由一种较特别的耙齿（塑料、尼龙或不锈钢）制成的特色形耙齿，按一定的排列次序装在耙齿轴上形成的封闭式耙齿链，其下部装在进水渠水中。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。

1.设备起吊安装前先需检查的内容

1.1 检查设备在运输过程中是否损坏现象。

1.2 根据设备安装图检查基础尺寸是否符合要求，应保证；

1.3 格栅井两侧于井顶部平台面应垂直，其垂直误差不超过 20mm；格栅井两侧应平行，其平行度误差不超过20mm。

1.4 检查各预埋件位置、尺寸是否与图纸一致，预埋钢板应 与格栅井顶部平台平。以上内容检查完毕符合要求，既可安装就位。

2.设备安装的具体要求

2.1 本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，格栅卸料口平面应与格栅井操作平台面平行，格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直，保证设备安装的水平度误差小于1/1000，然后再根据安装图将设备与预埋件焊成一体，再将地脚螺母拧紧。

2.2 在通电运行之前，先用手摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无其他影响运行的因素存在。

2.3 卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试 运转，看减速机的运转方向是否与安全罩上所示箭头方向一致，严禁反转。

2.4 用涨紧链轮调节器调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整 耙齿链的松紧度。

2.5 检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30#机械油加至油面线。

2.6 装好安全罩，接通电源空载运转，应无抖动、卡阻现象 及异常噪音等，空载试运行后，再投入负载运转。

1.在运行过程中，如有纤维状杂物缠绕在转刷轴上，应及时清理，以免影响机器的正常运行。

2.应根据垃圾量的多少，定期清理挂在卸料板上的垃圾。

3.在机器正常运行时，每月须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑脂。

4.减速机中的润滑油须定期更换，一般设备投入正常使用后半个月需更换新油，以后每隔三个月更换一次，平时应注意减速机油位。

常见故障：电机发热或有异样响声。

故障原因：设备过载而导致电机减速机负荷加大。

排除方法：

1.切断电源，停止运行。

2.查清设备过载原因，主要查看是否有杂物卡住耙链，如有将其清除。

3.耙齿受重击变形，须更换或卸下整形。

4.耙链中链板条磨损或脱落，须更换或修复。

更换步骤：

(1) 用手摇把插入电机尾部方榫内，将须更换的磨损链板条摇至检修孔，采用电控箱上的点动开关控制电机减速机，将其运转至检修孔；

(2) 卸去检修孔的边板手把；

(3) 用两根铁棒将耙齿链卡住；

(4) 用卡簧钳将须更换链板条的耙齿链上的卡簧卸去；

(5) 将两根耙齿链销轴抽出，更换上新的链板条，再将销轴插入，依次将卡簧装上。

(6) 装好检修孔边把手即可。

(7) 确保过载原因排除后，方可开机。