真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。滤芯是过滤净化功能的专业名词，为了净化原流体的资源和资源的分离简便装置，现在滤芯主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等过滤行业。

真空泵油雾分离器滤芯
3、清洗吸气过滤网吸气滤网应保持清洁，以免抽速下降。
4、更换排气过滤器如果泵温明显升高、电动机电流达到或超过额定电流，泵排气口有油烟产生，则应检查排气过滤器是否堵塞，如堵塞，应及时更换。可在泵加油孔处安装排气压力表，检查过滤器是否堵塞。当压力超过0.6bar(表压力)时可更换排气过滤器。

5、贮藏如果泵*搁置不用，应将油放尽并清洗泵，然后注入规定的新油放置在干燥场所。
6、其他用户如需订购维修备件，请告知泵的型号和机号可在泵的铭牌上找到。因有些维护修理工作需要一定的专业知识，设备和工具，详情请与制造厂。泵搬运中应确保无油。不能撞击油管，油过滤器等物。

滤芯是指可以在过滤设备上整体装卸、能起到过滤介质作用的集成化构件。滤芯是滤芯式过滤器重要的组成部分，结构一般为柱状，形式简单，使用方便，过滤精度高，安装成本低，广泛用于汽车、航天、餐饮、酿造、电镀、化工及环保等领域的分离作业中。固体颗粒质量浓度不超过０.０１％，颗粒的粒度小于４０μｍ的料液，非常适合滤芯过滤。芯的材质一般为有机膜、多孔陶瓷、烧结金属、纤维毡、滤纸及微孔树脂管等，随着制膜技术的进步，目前用有机膜制作的滤芯可以截留００１μｍ的固体颗粒和胶体微粒，其他类型的滤芯也可截留数微米的胶粒。
    滤芯的主体结构为柱状，为了增大过滤面积，其表面可以加工成折叠式、折叶式或片式从过滤机理来看，滤芯可以分为表面过滤式、深层过滤式和流线过滤式三类。表面过滤式滤芯对固体颗粒的捕集方式只有一种即直接拦截，这类滤芯具有深层过滤的能力，但其容污能力较低，过滤面积有限。滤芯按结构特点分为均质型、非均质型、黏合型缠 （卷）绕式和流线过滤式。

过滤机的用途主要是用过滤介质把容器分隔为上腔真空过滤机与下腔而成简单过滤器。当悬浮液加入上腔，在压力的作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤饼。当过滤机设备在过滤的过程中过滤介质表面积存的滤渣层会逐渐增厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度逐渐减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太慢时设备会停止过滤。一般操作员在清洗过滤机的时候，并未将滤筒内的杂质*清过滤机洗，从而在设备内残留有少量的杂质，若此时启动真空皮带脱水机就很容易将滤筒同所残留在杂质流入药液槽，为防止因人为操作疏忽，一般过滤机设备都会特别设计有循环回路以提供操作的方便。

那么如何解决真空过滤机设备自身所存在的两大缺陷?

要想解决结构不密闭的问题，就必须对过滤机设备进行改进，比如采用全密闭的外框设计：当对易挥发的有机溶剂以及有毒、易燃、易爆的物料的过滤时，真空带式过滤机就需要采用全密闭的设计。至于造成过滤机内真空泵高功耗的主要原因在于滤饼的抽干段，由于滤饼含湿率主要与滤饼中通过的气体量有关，所以为了节省滤饼抽干所造成的能耗，而又在不降低滤饼含湿率指标的前提下，在抽干区另设低真空度大抽气量的抽气设备，以节省能耗。

维护真空过滤机时应注意哪些问题?

首先，在操作的过程中要注意全面检查设备的状况，确定正常后方可启动。工作人员在操作时需穿戴好*，检查真空过滤机设备中的压力表磨片是否加满水，以保证压力表的正确性。入口管应该固定好，保证出入口拧紧无摆动。之后要检查马达与电压的接线是否正确，避免由于接线错误而引发的电压危险。zui后，当所有操作都完成确认后，在启动马达开始运转时，应该注意泵浦的运转方向是否正确，及时调整。启动电机的顺序应该为启动皮带电机—搅拌电机—主轴电机—润滑电机。

其次，要定期检查真空过滤机的真空度，经常清洗滤布，避免堵塞。同时，定期检查电机、抽成的温度，确保减速机内有充足的油，搅拌密封情况也应该经常加以检查。除此之外，真空过滤机维护的日常安全也是非常重要的，比如禁止非相关工作人员操作控制开关，必须由专业人员对线路进行维修等。