一、全自动加药装置概述
     1.1  冷却水系统

     在现代工业生产中，为节约用水资源，各类换热器用水尽可能地采用循环的使用方式，可变直流冷却系统为循环冷却水系统。在此系统中，冷却水用过后不是立即排放掉，而是循环再使用。水的再冷却是通过冷却塔来进行的，在循环过程中部分水在通过冷却塔时不断被蒸发掉，因而水中各种矿物质和离子含量也不断被浓缩增加，当这些矿物质浓缩到一定程度以上时，就会大量析出结晶并沉积在冷凝器铜管内形成水垢，严重影响热交换效率，增加电耗，降低设备使用年限。 
所以为了维持各种矿物质和离子含量稳定在某一定值上，必须对系统补充一定量的新鲜水，并排出一定量的浓缩水，通称排污水。这种补充水和排污水的控制，靠人工控制是不及时、不连续和不准确的。通常取水样分析测试，发现指标超标，才通知补水及排污。因而造成补水和排污时间滞后，排污量不准确，导致浪费。若能在冷却、冷冻系统安装一套全自动加药和排污的装置，就可以将浓缩倍数和总硬度、药剂浓度控制在一个平稳的范围内，实现*和科学的水质稳定控制。这样既可控制硬度，又可节约大量水资源。

    1.2加药系统设计原则
该加药设备为2罐2泵式，是完整的药液储存、计量和投加系统。成套设备由溶液箱、计量泵、过滤器，安全阀、背压阀、配套的连接管道、阀门、管件，以及电气、仪表设备等组成。

该加药装置能满足各加药点对加药量的要求。

• 冷却水加药剂量

循环冷却水系统*投加或大修后*次投加称为基础投加, 按系统每升投加药剂量如图表：

系统稳定运行后，根据具体监测结果来投加药剂，估算每隔48小时投加一次：

 
      1.3 设备选用及制造要求

• 溶液泵、计量泵、容器等所有设备都是在规范书的设计工况下达到zui合适性能，同时能在一些非标准工况下正常运行。
• 在所有的流量工况下可安全运行，在各种非标准工况下没有过大的振动、噪音（距设备一米距离不得超过85分贝）。
• 设备安装在一个整体框架上。安装在框架上的设备包括溶液箱、计量箱、计量泵、平台扶梯和就地控制设备及所有的管路、管件、电缆管或桥架、电缆、阀门等配件。
• 计量泵的出口装有压力表，压力表的入口有隔离阀及脉冲减振器。压力表的量程zui小高于泵的zui大出口压力的25%。
• 每台计量泵的出口将提供安全放泄阀及返回到溶液箱的管道。回液管上应装液体流动指示器。每台计量泵入口管道上设有不锈钢管道过滤器。
• 手动调节计量泵的流量调节范围均为0-*。

二、全自动加药装置基本原理
 
2.1  循环水的浓缩倍数
循环冷却水的浓缩倍数是指该循环水的含盐量与其补充水含盐量之比。提高浓缩倍数，可以降低补充水的用量，节约用水；还可降低排污量，减少对环境的污染和废水的处理量，降低废水处理成本。但是，浓缩倍数过高，会使循环水的硬度、碱度和浊度升的太高，水的结垢倾向增大；水中腐蚀性离子（CL-和SO42-）腐蚀性物质（H2S、SO2、NH3）的含量增加，水的腐蚀性增强。因此，冷却水的浓缩倍数并不是愈高愈好。当提高到8倍以上时，节水效果就不明显，在使用水处理剂时一般浓缩倍数控制在4~7倍，每小时节水量占循环量的0.40%，要准确控制浓缩倍数，需设置一套全自动装置才能实施。另外，通过控制浓缩倍数，可以阻止Ca2+、Mg2+离子在冷凝器铜管内结成水垢，保持冷凝器的正常冷却效果，达到节电的目的。
循环冷却水浓缩倍数与节水量关系

结论：水的浓缩倍数越高，节水量越大。对于循环量为1000 m3/h的冷却水系统，冷却水节省量可达0.88吨/时，随着水费和排污费的不断上涨，经济效益非常可观。