SCYL-200C二氧化氯发生器

SCYL-200C二氧化氯发生器——产品特点　

1、运行费用低：正压系列采用多梯级填料塔式反应器，活塞流状态控制。负压系列采用列管式负压曝气反应器，多梯级扩散状态控制，使转化率达90%以上，高出同行业10%。所以节省运行费用，以10kg有效氯的复合二氧化氯发生器为例，每年可节省30多万元。2、自控性高：①多参数连锁控制，保证了设备的安全、高效运行。②*的缓冲系统设计，保证了突然停电、停水等意外情况下的设备安全。③反应系统采用特种复合材料，耐温耐强腐蚀，寿命长。　3、可靠性强：①正压与负压工艺技术和 **的自动化控制系统的*组合，*满足了带压或不带压系统、正压投加或负压投加、近距离投加或远距离投加、简单控制或在线自动控制等各种应用场合的使用需要。②采用单片机技术、嵌入式技术、PLC技术构成的不同系列控制器,满足了客户对发生器控制的从开环随动、自动闭环到多方式远程集中控制的不同需求。③正压型可直接投加高浓度消毒液，不需要动力水。负压型可投加稀释后的消毒液。

——二氧化氯发生器设备原料供应、计量系统

（1）采用德国RDOSE精密电磁计量泵，恒定背压装置，保证原料计量精确和设备使用寿命。

（2）二氧化氯发生器设备配置德国RDOSE多功能阀、注射阀，确保计量系统运行安全、可靠。

（3）配备便拆型大容量原料过滤器，进一步确保计量泵的安全运行。

——原理说明
NaClO3+2HCl →ClO2+1/2Cl2+H2O+NaCl

为了充分延长原料反应的时间，提高二氧化氯含量和原料转化率，国内同行业*采用五级反应器，原料在反应器的反应时间为1.95小时，五级分置式反应器，原料总转化率≥90%，二氧化氯占总有效氯的70－80％。

国内*的干式加热方法，升温快、功率小，较同行业产品，节电明显。

国内*的直接测量反应器内部实际反应温度，而非测量介质温度。温度控制：60℃-70℃。

为大型设备研制的双控温系统，可为寒冷地区使用设备保持较高的原料转化率。

采用残液分离装置可*提高用于饮水的安全。

 ——运行成本

 生产1g有效氯，用氯酸钠1g，盐酸2g，约合人民币0.005元。氯酸钠（工业一级品，含量大于99%），盐酸（工业一级品，浓度31%）。

——常见故障分析

1、设备进气口无负压：
1.1动力水压力达不到设定要求。
1.2水射器损坏。
1.3单向阀堵塞。
1.4安全塞打开。
1.5设备进气口结晶堵塞。
1.6设备进气口管道室外部分堵塞。
1.7设备内部封头部位有损伤。
2、设备控制器有加热显示但温度不上升：
2.1加热管损坏。
2.2固态继电器损坏。
2.3加热管电源线没接好。
3、控制器显示超温：
3.1固态继电器损坏。
3.2温度传感器损坏。
4、控制器显示超温后但温度继续上升
4.1固态继电器损坏。
4.2控制器故障。
5、计量泵有电源显示但不工作：
5.1控制器无输出。
5.2计量泵未调到自动页面。
5.3计量泵频率线接反。
5.4光欧损坏。
6、计量泵工作但不打料：
6.1原料罐出料口或管道过料器堵塞。
6.2计量泵入口堵塞。
6.3计量泵隔膜老化或损坏。
6.4被压阀不通。
7、设备产气量不足或不产气：
7.1 设备有堵塞地方 清洗
7.3 背压阀老化或损坏，导致进药量不平衡。校正、清洗、更换
7.4原料不符合要求 更换符合要求的原料
7.5配料不符合要求（浓度低） 更换符合要求的原料
7.6原料罐吸料软管不畅通或有气塞现象 清洗、更换、排气
7.7原料罐的过滤器堵塞 清洗
水射器堵塞或损坏 清洗、更换 
计量泵不供料，或供料不平衡 检查计量泵、清洗泵头、更换膜片
安全口打开 将安全塞放回安全口
温度低 检查设备加热系统