中文名称：气动薄膜切断阀

两位阀：主要用于关闭或接通介质

调节阀：主要用于调节系统

真空阀：工作压力低于标准大气压

ZMBQ气动薄膜切断阀厂家 概述

采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、拆装方便等优点。

切断阀接受来自调节仪表的信号，切断、开启或改变介质流向，达到对压力、流量、温度或液位等工艺参数自动控制。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织等各种工业部门的生产过程自动控制和远程控制系统中。

本系列产品有薄膜式、活塞式两种。阀体结构有单座、套筒、双座（二位三通）三种，密封形式有填料密封和波纹管密封两种，产品公称压力等级有PN10、16、40、64四种，公称口径范围DN20～200mm。适用流体温度由-60～450℃。泄漏量等级为IV级或Ⅵ级。流量特性为快开。

ZMBQ气动薄膜切断阀厂家 特点

·切断阀采用多弹簧执行机构与调节机构用三根立柱相连，整个高度可减小约30％，重量可减轻约30％。

·阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系数增大30％。

·阀内件密封部分有严密型和软密封两种，严密型为堆焊硬质合金，软密封型为软质材料制作，关闭时密封性能优良。

·平衡型阀内件，提高了切断阀的许用压差。

·波纹管密封型对移动的阀杆形成*的密封，堵绝了介质外漏的可能性。

·活塞式执行机构，操作力大，使用压差大。

  结构组成

调节阀通常由电动执行机构或气动执行机构与阀体两部分共同组成。直行程主要有直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。角行程主要有:V型电动调节球阀、气动薄膜切断阀,偏心蝶阀等。

气动薄膜切断阀结构图

调节阀种类

按用途和作用、主要参数、压力、介质工作温度、特殊用途(即特殊、阀)、驱动能源、结构等方式进行了分类，其中zui常用的分类法是按结构将调节阀分为九个大类，6种为直行程，3种为角行程。

作用分类

选阀时，需要确定调节阀的流量特性;

分流阀:用于分配或混合介质;

切断阀:通常指泄漏率小于十万分之一的阀。

参数分类

按压力分类

（1）低压阀:公称压力PN≤1.6MPa;

（2）中压阀:PN2.5~6.4MPa;

（3）高压阀:PNl0.0~80.OMPa，通常为PN22、PN32;

（4）超高压阀:PN≥IOOMPa。

按介质工作温度分类

（1）高温阀:t>450℃;

（2）中温阀:220℃≤t≤450℃;

（3）常温阀:-40℃≤t≤220℃;④低温阀:-200℃≤t≤-40℃。

常用分类

这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、zui常用的分类方法。一般分为九个大类:

（1）单座调节阀;

（2）双座调节阀;

（3）套筒调节阀;

（4）角形调节阀;

（5）三通调节阀;

（6）隔膜阀;

（7）蝶阀;

（8）球阀;

（9）偏心旋转阀。前6种为直行程，后三种为角行程。

这九种产品亦是zui基本的产品，也称为普通产品、基型产品或标准产品。各种各样的特殊产品、产品都是在这九类产品的基础上改进变型出来的。

按主要特殊用途来分(即特殊、阀)

（1）软密封切断阀;

（2）硬密封切断阀;

（3）耐磨调节阀;

（4）耐腐蚀调节阀;

（5）全四氟耐蚀调节阀

（6）全耐蚀合金调节阀;

（7）紧急动作切断或放空阀;

（8）防堵调节阀;

（9）耐蚀防堵切断阀;

（10）保温夹套阀;

（11）大压降切断阀;

（12）小流量调节阀;

（13）大口径调节阀;

（14）大可调比调节阀;

（15）低S节能调节阀;

（16）低噪音阀;

（17）精小型调节阀;

（18）衬里(橡胶、四氟、陶瓷)调节阀;

（19）水处理球阀;

（20）烧碱阀;

（21）磷铵阀;

（22）波纹管密封阀……

应用环境

切断阀是自动化系统中执行机构的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点。可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。气动薄膜切断阀的气源要求经过滤的压缩空气，流经阀体内的介质应该是无杂质和无颗粒的液体和气体。根据允许压差情况、介质特点以及工艺管道要求，可选用单座、套筒、三通切断阀。

根据允许压差情况、介质特点以及工艺管道要求，可选用单座、套筒、三通切断阀;根据压力情况，可选用公称压力为PNl.6Mpa，PN4.0Mpa，PN6.4Mpa的切断阀;根据介质防腐蚀要求以及压力等级，可选用铸铁、铸钢、铸不锈钢、铸合金钢等材质的切断阀;根据介质温度以及特殊要求，可选用标准型、高温(散热)型、低温型、夹套保温型的切断阀;ZMQ气动薄膜切断阀根据介质泄漏以及安全方面的考虑，可选用硬密封、软密封、波纹管密封等切断阀;根据工艺控制要求，可配如下附件:手轮机构、空气过滤减压器、快速排气阀、电磁阀、行程开关等。