安装方便：可直接安装在官道上，无需建过滤间，特别适合于各种工艺条件下的现场使用；
的主轴自密封设计：使主轴的密封能自动补偿，长时间运行不会泄漏，一般不需日常维护；
可靠性高：产品本身体积小、造价低、无滤料、维修量小。滤网网筒寿命长，可靠性高，正常使用时，可几年乃至十几年不用更换网筒；
自动化程度高：便于运行管理，可长期无人管理运行；
水头损失小、节能：利用主管道水压反洗，无须设反洗水源，工程投资少，无须设专门过滤间和水泵站加压；
应用广泛：国外已用于工业水、海水、部分生活排水和食品、酿造、制药等轻化工学药液的过滤，以及乳化油液、废油过滤等；
实用、简便、可靠：在许多情况下，采用SFG系列全自动高精过滤器是保证用水设备安全运行的一种实用、简便、可靠的方法。因为在任何一次反洗过程中，过滤器仍能保持着不间断的正常运行状态；
高强度，易反洗：在大口径管道直径条件下，采用新型向外的三角形滤芯高过滤精度(0.03mm)的多筒式全自动高精过滤器，并具有高强度，易反洗，长期工作不糊网等优点。

SFG型多筒式全自动高精过滤器，其工作原理如下：

1、过滤状态(如结构原理图)

隔板、滤芯将过滤器筒体分隔为进水腔和出水腔，内部配有多组滤芯。含有固体悬浮颗粒的水(介质)由入水口进入过滤器进水腔，由进水腔分配至各个滤芯网筒内，经滤芯网筒过滤后符合要求的合格水,汇集于上下隔板间的出水腔，由出水口排出，经管道到达用户使用地点;目标悬浮颗粒被截留在滤芯网筒的内表面，此时传动机构不运转，与吸盘连通的电动排污阀处于关闭状态，封盘、吸盘停止在设定的初始位置上。

2、反冲洗状态 (如结构原理图)

随着过滤时间的延长，被截留在滤芯网筒内表面的目标悬浮颗粒也逐渐增加，滤芯逐渐被堵塞，导致滤芯内外两侧的压差逐渐上升，当达到设定的反冲洗差压(或过滤时间)时，控制系统会发出反冲洗指令，传动机构带动封盘、吸盘转动，分度装置实现封盘、吸盘逐个到达滤芯的位置，同时排污阀打开，在系统自身压力的作用下，出水腔中的水由滤芯外向内反冲洗，冲除滤芯内表面的杂质，带有杂质的反冲洗水由排污阀排出。重复上述过程，直到所有的滤芯冲洗完毕，恢复滤芯的功能。

在反洗排污过程中，只有被封盘和吸盘盖住的滤芯在进行反冲洗，而其它的滤芯仍然处于正常过滤状态，从而保证了过滤器反冲洗时滤水能力几乎没有下降。

注：封盘、吸盘在反洗时，可以是定时旋转、连续旋转、或扫描式旋转。目前市场上绝大多数多筒式自清洗过滤器采用的是定时旋转和连续旋转。我公司研发的自清洗过滤器引入了分度装置，反洗时采用的是扫描式旋转，其的优点是可任意设置对每个(组)滤芯的清洗时间，根据不同的水质情况设置不同的清洗时间，从而达到的反洗效果。