电炉除尘器设两个收集装置，一个是悬臂式集气罩，这样可以使得集气罩足够靠近电炉，收集效果较好，_个是悬臂式集气罩离开电炉或填料时不能收集时，在整个熔炼区域顶部增设一个二次顶吸口。
 

　　电炉除尘器集尘罩及烟气量的选择 ：
 

　　电炉除尘器集气罩的设计将电炉熔炼区以及炉前倒包坑全部密封处理，倒包坑前端开设关合门，门上预留观察孔，将所有烟气控制在全包的集气罩内，烟尘不外泄；受行车钢丝绳等因素影响，倒包区域只能设置两个集气罩，中间用于过行车钢丝绳的位置用软皮密封，考虑到烟气在中心位置，两集气罩均采用偏心设计，较靠近倒包区域。熔炼区域设两个收集装置，一个是悬臂式集气罩，这样可以使得集气罩足够靠近电炉，收集效果较好，另一个个是悬臂式集气罩离开电炉或填料时不能收集时，在整个熔炼区域顶部增设一个二次顶吸口。为节约风量，点位均设有电动阀门。

　　根据点位的废气产生面积及产生量，以及公司之前处理此类废气的设计经验，设计系统风量如下：
 

　　电炉的悬臂单点位集气罩尺寸为Ф1.5 m，此类粉尘单位面积的气体流速选取1.2m/s计算单点位系统风量为F=0.75*0.75*3.14*1.2*3600=7630 m³/h。
 

　　电炉熔炼区域整体密封的尺寸为5m*4m，主要是悬臂集气罩不能收集的残留烟尘，故单位点内浓度不大，故此点位单位面积的气体流速选取0.2m/s满足正常的换气即可，计算单点位系统风量为F=5*4*0.2*3600=14400 m³/h。
 

　　电炉倒包两个集气罩的尺寸为2.4m*2m，由于此点位的烟尘量较大，故此类粉尘单位面积的气体流速选取0.9 m³/h计算单点位系统风量为F=2.4*2*0.9*3600=15552 m³/h。
 

　　遵循节能减排的一贯方针以及实际生产的情况来调整风量；电炉倒包时悬臂集气罩必然是不用吸气的，故悬臂集气罩的电动阀门和倒包顶部两个电动阀门联动，当悬臂集气罩打开时是倒包集气罩两个阀门半开；经现场沟通得知虽然现场实际应用为2台，所有点位均安装有电动阀门，所有完泉可以按着两台计算。故此系统总风量为：
 

　　F总=2*(15552+14400)=59904 m³/h，确定同时开启两台电炉除尘器的系统风量为59904 m³/h。