锅炉除尘器制作工艺技术的进步，正规化的制作工艺是锅炉除尘器不断进步的关键，其制作已经形成生产线模式，各个生产流程都能层层把关，以做到焊接自动化、半自动化，通用件加工模具化、统一化。锅炉除尘器标准体系的建立。订制了锅炉除尘器的标准化体系标准，锅炉除尘器也随着标准化要求生产，标准体系的进步也带领着锅炉除尘器的进步。
 

　　锅炉除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型锅炉除尘器，供调试与使用时使用。
 

　　锅炉除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套锅炉除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。
 

　　锅炉除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定锅炉除尘器的除尘效率。因此，整个锅炉除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过锅炉除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持   大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。

　　为防止滤料的压力降过大，   周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部      ，清灰后将残余少量由   细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。
 

　　过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，   后由烟囱排出。
 

　　锅炉除尘器所有接法兰，均应衬有密封材料密封。所有人孔盖与检查门均应压紧，密封条无漏装，不得有漏气现象。
 

　　引风机开启前，应检测提升阀或旁路阀，至少有其中一种处于打开位置。防止在提升阀、旁路阀都处于关闭位置时启动风机，这样会严重损坏电机及提升阀和旁路阀！
 

　　锅炉除尘器启动前做好对锅炉除尘器清理及检查工作。
 

　　启动后，锅炉除尘器就会过滤含尘气体从而达到除尘效果，在线状态下进行清灰程序。通常，锅炉除尘器性能的   佳显示就是除尘系统的压力降。
 

　　处理风量决定着锅炉除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量。设计时   要注意锅炉除尘器使用场所及烟气温度，若锅炉除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量；
 

　　考虑今后工艺变化，风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数，否则今后一旦工艺调整增加风量，锅炉除尘器的过滤速度会提高，从而使设备阻力增大，甚至缩短滤袋使用寿命，也将成为其他故障频率急剧上升的原因，但若保险系数过大，将会增加锅炉除尘器的投资和运转费用；
 

　　过滤风速因锅炉除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异，处理风量一经确定，即可根据确定的过滤风速来决定所   的过滤面积。
 

　　对高温气体，   将其冷却至滤料能承受的温度以下，冷却方式有多种，较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等，具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。
 

　　除情况外，锅炉除尘器所处理的气体，多半是环境空气或炉窑烟气。通常情况下锅炉除尘器的设计按处理空气来计算。只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时，才考虑气体的成分。
 

　　粉尘的性质对锅炉除尘器的设计有很大影响，对粉尘一些性质，要根据设计经验采取   的措施。
 

　　设计时对附着性和凝聚性非常显著的粉尘，或者几乎没有附着性和凝聚性粉尘，   按粉尘种类、用途的不同，根据设计经验采取不同的处理措施。