ZSHOF46衬氟气动O型调节球阀
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ZSHOF46衬氟气动O型调节球阀

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具体成交价以合同协议为准
2016-08-03 16:41:35
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河南基斯顿阀门有限公司

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产品简介

ZSHOF46衬氟气动O型调节球阀是由GT、AW型气动执行机构和衬氟球阀组成。凡与介质接触部分均衬F46(聚全氟乙烯),故在各种酸、碱、盐类等强蚀性介质和其它有机溶剂中能完好地工作,还具有调节精确、切断可靠、流阻小等优点,在-50-+150℃内确保长期使用,是目前国内较为理想的耐腐蚀调节切断球阀。已广泛用于石油、化工、轻工等工业部门的自控系统中。

详细介绍

ZSHOF46衬氟气动O型调节球阀

产品简介:

ZSHOF46衬氟气动O型调节球阀是由GT、AW型气动执行机构和衬氟球阀组成。凡与介质接触部分均衬F46(聚全氟乙烯),故在各种酸、碱、盐类等强蚀性介质和其它有机溶剂中能完好地工作,还具有调节精确、切断可靠、流阻小等优点,在-50-+150℃内确保长期使用,是目前国内较为理想的耐腐蚀调节切断球阀。已广泛用于石油、化工、轻工等工业部门的自控系统中。

特点:

1.耐腐蚀:几乎能耐所有的介质(包括浓硝酸和王水)的腐蚀

2.流通能力大,且介质流向不受限制

3.密封性能好、泄漏量小:密封阀座采用聚四氟乙烯,具有可靠的密封性和自润滑性,泄漏量低。

4.除适用于般的气、液体外,更适用于高粘度以及带有纤维状和悬浮软质颗粒的介质。

5.结构简单维修方便。

6.配多弹簧的齿轮齿条气动执行结构,以及角行程的电动执行机构,方便各种环境适用,是目前用量相当大的控制。

结构原理:

1.ZSHVF46气动V型调节球阀和ZSHOF46气动O型切断球阀是由球阀、气缸式执行机构及控制附件组成。

2.执行机构是气动V型调节阀和气动O型切断球阀生产过程中自动控制系统的重要组成部分。其有双作用气缸和单作用气缸,其原理:

(1)以压缩空气为能源动力完成开关动作;当压缩空气从气动执行器的管咀输入气动执行器内,气体会推动活塞向两端运动,通过齿条带动旋转轴上的齿轮转动,从而开启阀门,气动执行器关闭时,气源是从反向管咀进入,将推动向中间运动,带动阀门关闭,此气缸为双作用气缸。

(2)以压缩空气为能源动力完成开关动作,当压缩空气从气动执行器的管咀输入气动执行器内,气体会推动活塞向两端运动,通过齿条带动旋转轴上的齿轮转动,从而开启阀门,当反向管咀排气后由弹簧推动活塞带动阀门关闭。此气缸为单作用气缸。

3.气动执行器的执行机构和调节机构为统整体,执行机构的部件可选择包膜、活塞或齿轮齿条,其中齿轮齿条是zui为常用。齿轮齿条执行机构的结构紧凑、输出推动力大、动作平稳可靠,在三种执行机构部件里是性能zui均衡的个。

主要技术参数:

公称通径DN

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

额定流量系数(KV)

V型

7

15

25

50

70

100

180

270

440

680

990

1760

2750

3900

O型

19

38

72

110

170

270

450

510

940

1400

2200

3500

5650

8000

配气动执行机构

双作用

AT52

AT52

AT63

AT63

AT75

AT83

AT92

AT105

AT125

AT140

AT160

AT210

AT270

AT300

单作用

AT63S

AT63S

AT75S

AT83S

AT92S

AT105S

AT125S

AT140S

AT160S

AT160S

AT190S

AT240S

AT300S

AT350S

配气动执行机构

精小型

05

10

16

20

40

50

60

100

160

200

流量特性

V型

近似等百分比

O型

快开

公称压力(MPa)

0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、150Lb

球芯转角

90°

允许压差

为介质工作压力

允许泄露等级

软密封:VI(或无泄漏)

动作时间(S)

0.5-7

信号接管螺纹/操作压力

M10×1/400-800KPa(0.4-0.8MPa)

主要性能技术指标:

项目

技术指标

基本误差(%)

不带定位器

带定位器

回差(%)

±10

±1.5

死区(%)

8

1.5

泄漏量

6

0.6

允许泄漏量

VI级(或无泄漏)

10-4X阀额定容量

VI级(或无泄漏)

5x10-6x阀额定容量

可配附件

电气定位器或电/气转换器、空气过滤减压器、电磁阀、手轮机构等

额定流量系数Kv偏差(%)

±20

主要零件常用材料:

名称

材质

阀体、阀盖、球芯

ZG230-450、ZG0Cr18Ni9

衬里材料

F46、F4、PFA、PO、PE、PP

密封圈、填料、垫片

聚四氟乙烯、柔性石墨

气动执行机构

组合件(见气动说明书)

电动执行机构

组合件(见电装说明书)

连接尺寸表PN10(8-1)

公称通径

气缸长度

结构长度

法兰连接尺寸

(气开)、(气关)

W

L

D

D1

D2

f

b

Z—φd

H

DN15

145

140

95

65

45

2

16

4—φ14

205

DN20

145

140

105

75

55

2

18

4—φ14

208

DN25

169

150

115

85

65

2

18

4—φ14

210

DN32

169

165

140

100

78

2

18

4—φ18

232

DN40

201

180

150

110

85

3

18

4—φ18

274

DN50

209

200

165

125

100

3

18

4—φ18

287

DN65

242

220

185

145

120

3

18

4—φ18

327

DN80

275

250

200

160

135

3

20

8—φ18

363

DN100

332

280

220

180

155

3

20

8—φ18

398

DN125

385

320

250

210

185

3

22

8—φ18

432

DN150

450

360

285

240

210

3

22

8—φ22

475

DN200

562

400

340

295

265

3

24

8—φ22

615

DN250

722

450

395

350

320

3

26

12—φ22

740

DN300

830

610

445

400

368

4

26

12—φ22

885

连接尺寸表PN16(8-2)

公称通径

气缸长度

结构长度

法兰连接尺寸

(气开)、(气关)

W

L

D

D1

D2

f

b

Z—φd

H

DN15

145

140

95

65

45

2

16

4—φ14

205

DN20

145

140

105

75

55

2

18

4—φ14

208

DN25

169

150

115

85

65

2

18

4—φ14

210

DN32

169

165

140

100

78

2

18

4—φ18

232

DN40

201

180

150

110

85

3

18

4—φ18

274

DN50

209

200

165

125

100

3

18

4—φ18

287

DN65

242

220

185

145

120

3

18

4—φ18

327

DN80

275

250

200

160

135

3

20

8—φ18

363

DN100

332

280

220

180

155

3

20

8—φ18

398

DN125

385

320

250

210

185

3

22

8—φ18

432

DN150

450

360

285

240

210

3

22

8—φ22

475

DN200

562

400

340

295

265

3

24

8—φ22

615

DN250

722

450

405

355

320

3

26

12—φ26

740

DN300

830

610

460

410

370

4

28

12—φ26

885

安装、使用注意事项

1.取掉法兰端两边的保护盖,在阀*打开的状态下进行冲洗清洁。

2.安装气动调节阀前应按规定的信号(电动或气动)进行整机测试(防止因运输产生振动影响使用性能),合格后方能够可上线安装(接线按电动执行机构线路图)。

3.准备与管道连接前,须冲洗和清除干净管道中残存的杂志(这些物质可能会损坏阀座和球)。

4.安装期间,请不要用气动调节阀的执行机构部分作为起重的吊装点,以避免损坏执行机构及部件。

5.气动调节球阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。

6.安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象,可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。

7.与管道连接后,请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。

8.如有阀体衬有防腐层,安装在管道上时,应采用耐腐蚀软垫,并注意不使阀体法兰密封面受损。

9.对填料压盖应定期检查,防止因渗漏腐蚀而损坏其它零件和造成事故。

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