造成SCR工艺的脱硝装置氨逃逸浓度大于3ppm的原因比较多，无非人、机、料、法、环五方面，其中zui直接的也是zui主要的原因包括：

装置本身的催化剂模块箱间的安装密封是否可靠?催化剂模块箱的安装策略，以及模块箱之间上下密封件的结构形式、安装质量，决定了装置本身固有的烟气旁路逃逸的程度。

是否过量喷氨?在SCR装置催化还原能力的额定参数范围内，氨逃一般随喷氨量增加而增加。出现过量喷氨，一方面可能是SCR装置入口烟气中的NOX浓度偏高造成，另一种可能是飞灰堵塞了催化剂表面的毛细孔，或催化剂失效、失活等因素，影响了催化剂的还原能力所致。

另外，不可忽略的间接原因有：

催化剂飞灰堆积、堵塞与磨损：来自省煤器出口的爆米花状的大颗粒灰团，或者来自反应器顶部局部的大块团灰集中坍塌，堵塞了催化剂的入口小孔，造成催化剂有效过烟表面减少，烟气从未堵塞的催化剂表面通过时速度加快并快速磨损，直至过烟的催化剂局部出现磨损塌陷失效，氨气随烟气直接从磨损塌陷处逃逸。

烟气中氨气分布不均：稀释后的氨气在SCR进口烟道中的二次拌和不理想，出现在反应室时的氨气存在分布不均的现象，局部浓度高的地方氨逃量就会大些。这种不均匀，可能是喷氨格栅各路供氨节流调节不理想造成，也可能是喷氨格栅管道磨穿等原因造成，需要在运行阶段加以调控(而后者往往已经很难调控)。

测量装置取样点不具有代表性：由于烟气取样测点分布较少，烟道内烟氨混合气体中的氨气浓度分布均匀性本来就不好，或者取样点口部飞灰粘黏作用，使所取到的烟气样品参数偏离实际，反应不了氨气浓度瞬态平均水平。

还有其他一些次要因素，如人的因素等。

鉴于此，解决氨逃逸浓度大于3ppm的问题，应从主要原因、直接原因上下手。在设计制作安装阶段，应尽可能采取措施，降低SCR装置本身固有的烟气旁路逃逸水平，以实现氨逃逸率<1ppm。

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