为什么伸缩节不刚性联接就会变形拉长导致管道自吸泵位移的问题，对于非水力机械专业人员来说，一时是难以理解的，所以为了能先有一个感性的认识，在泵开车运行之前，在橡胶伸缩节右边法兰处放置一个百分表测量法兰是否向右边移动。安好百分表之后，发现开车之后只见百分表的指针旋转了两圈多，仔细一看，打表处向右位移了2.1mm。

 

    因为橡胶伸缩节由于未刚性联接，管径为Ф700的橡胶管，在0.6Mpa水压力作用下，橡胶管壁刚度承*这么大的拉力，所以这个力将传递到管道泵泵体上，使管道泵产生位移。管道泵停泵之后检查联轴器的对中性，水平方向错位达0.2mm以上。若在运行中，错位还将更大。试想机泵两轴中心错位如此之大，运行中必然会出现振动超差和轴承容易损坏的现象。

 

    有橡胶节也不一定会位移，橡胶节的使用不是造成泵振动和轴承损坏的根本原因。有两方面的因素可使泵位移量小：一个是橡胶节在安装时已经处于受拉状态，再拉长的余地比较小;另一个是管道向左有伸长余地，橡胶节受力拉长时是向左右两边拉长的，哪一边容易移动就向哪一边移动，泵橡胶节拉长时，很可能向左边移动得多一些，泵虽移动少，但肯定也顶受了一个推力，对管道自吸泵运行稳定性也有一定影响。所以后来当其他三台泵的橡胶节改为刚性联接后，管道自吸泵的轴承温升和振幅值明显的比另外三台要差一些。

 

    尽管刚性或柔性接管不成为管道自吸泵损坏的根本原因，但无论如何这是一个潜在的问题，所以刚性接管替换柔性接管的问题，以短接替代原伸缩节，管道泵轮胎节以12个长串螺栓固定以加强刚度。