实验室填料
实验室分离填料，经过多年的探索发展，已经形成了相当完善的体系和产品。
主要选型有狄克松填料、三角螺旋填料、网环填料、不锈钢弹簧填料、玻璃弹簧填料、压延环填料等。
（1）θ环填料
又称狄克松（Dixon）填料，是由金属丝网制成的环状填料，其直径与高度相等。由于其形状类似θ形状，因此又叫θ环填料。θ环填料主要用于实验室的精馏柱中以及小批量、高分离精度的产品精馏过程中。目前加工θ环填料的材质有：不锈钢，黄铜、碳钢等，型号有：Φ1.5ｘ1.5，Φ2.0ｘ2.0，Φ3.0ｘ3.0，Φ4.0ｘ4.0，Φ5.0ｘ5.0，Φ6.0ｘ6.0，Φ7.0ｘ7.0，Φ8.0ｘ8.0，Φ9.0ｘ9.0，Φ10.0ｘ10.0。
通常取塔直径的1/8或1/10作为选择θ环填料的一个粗略指标。理论板数需要工艺计算来决定。
（2）三角螺旋填料
三角螺旋填料是用金属细丝缠绕而成，由于其外形与弹簧相似，故有人也称之为弹簧填料，其与弹簧的区别主要在于饶制的每一圈不是圆形而是三角形，近另的两圈错开一定的角度。
所以从端面方向看是一个多边形。这种填料效率比较高，但同相同水力学直径的θ环填料相比，阻力稍大一些。
（3）网环填料
O.G.Dixon于1949年研制成功,由拉西环填料衍生；主要用于实验室及小批量、高纯度产品的精馏分离过程，以及分离稳定同位素和实验室规模的同位素研制。由60～100目金属丝网卷制成形，直径与高度相等，常用材质包括：不锈钢、铜等。由于金属丝网的毛细作用，液体能很好地分散成膜，利于气液两项进行充分传质、传热，可显著消除沟流等不稳定现象。
在稳定操作条件下，理论板数每米*高可达到30块，是*常用的实验室散装填料之一。
产品规格包括：（直径×高度，mm）2×2、2.5×2.5、3×3、4×4、5×5、5×5(双层)、6×6(双层)等，定制规格≤25×25mm，其中使用*多的规格为3×3mm，其每米理论板数在20块左右，远高于规整填料。
材质：316L（00Cr17Ni14Mo2），提供材质化验单保证材质。
（4）螺旋填料
开发年代：1936年，发明人：芬斯克（M.R. Fenske，德国）
与同规格网环填料相比，分离效率较高，但阻力降略大。主要用于高附加值精细化工产品，尤其是核工业领域同位素的分离与提纯。等板高度（H.E.T.P）约在25～58mm范围内。
理论板数每米*高可达到40块，是*常用的实验室散装填料之一。
现有产品规格（边长×高度，mm）：1.5×1.5、2×2等
材质：304
(5)玻璃填充料
玻璃弹簧填料是进行小批量、高纯度、强腐蚀性物料精馏分离时优选高效填料之一，国内*早由天津大学“国家填料新技术研究推广中心”于1970年代末将此填料正式引入使用。
弹簧直径规格有：3mm、4mm、6mm、8mm等，玻璃丝直径：0.5 mm，其中使用*多的是4mm规格。
利用模具将玻璃加工成弹簧圈，借助玻璃丝的毛细作用使液体分散成极薄的液膜，增大气液两相接触面积，克服了金属填料耐腐蚀性能差的缺点，但分离效率低于同规格网环填料和三角螺旋填料，4mm规格每米理论板数约5块左右。
（6）压延孔环填料
压延孔环填料是环型填料，压延孔板是在金属薄板上辗压出刺孔。相对而言，同样规格4×4mm，在φ50塔柱内测试数据：θ环25－40/米，压延孔环填料15/米左右。
实验室填料的放大效应非常明显，压降θ环填料大一些。
实验室里的小型精馏塔没有必要采用压延孔板填料，压延孔板填料即为普通的孔板波纹填料，为规整填料的一种，每米填料相当于2--3块理论塔板，理论塔板数并不高，一般用于较大型的塔。实验室里使用的填料建议采用理论塔板数高的分离效率高的q环填料，特别是三角螺旋填料为宜，这样可以提高塔板分离效率，降低塔的高度。
