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公司主要经营：
直线导轨：上银导轨、TBI导轨、THK导轨、CPC导轨、ABBA导轨、PMI导轨、力士乐导轨、PDF导轨、STAF导轨、NSK导轨
滚珠丝杆：上银丝杆、TBI丝杆、THK丝杆、ABBA丝杆、PMI丝杆、力士乐丝杆、NSK丝杆、国产丝杆
线性滑台：上银KK模组、THK线性模组、PMI直线滑台、PDF线性滑台、国产滑台模组
丝杆支撑座：IKO丝杆支撑座、AKD丝杆支撑座、HSK丝杆支撑座、GMT丝杆固定座
轴承：SKF轴承、KOYO轴承、NTN轴承、NMB轴承、TIMKEN轴承、FAG轴承、INA轴承、NACHI轴承、TORRINGTON 轴承、TR轴承、YTP轴承、NSK轴承、IKO轴承
联轴器、光轴......

直线导轨优势：
1.:精度等级：
MR微型导轨系列提供三种精度等级N、H、P，供设计使用。
2.:润滑
滑块于两端有密封式润滑注油孔设计，可经由钢珠循环将润滑油带到表明，达到润滑的效果。
3.、端面强化设计
采用不锈钢加强片，以全罩式设计将滑块两端塑胶端盖*的包覆住，并使用不锈钢螺丝在滑座钢体上方及下方锁固，强化端盖刚性及包覆性，以承受更快的4.、防尘设计
 薄型底面密封及端面密封构成全密封防尘设计，可弹性搭配。
5.、高负荷,高扭矩功能
MR微型导轨系列采二列式滚珠循环设计,滚珠轨道设计采用哥德式结构,其接触角为45度,以达到四方扽负荷之效果;并在有限空间制下,使用较大尺寸钢珠,以提高负荷能力,充分展现高负荷.高扭矩功能。

直线导轨产品特点
1.导轨 磨耗少能长时间维持精度
传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
2. 导轨在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻尼，同时可以消除高频振动现象。而滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小，以提高抗振性，易造成机床运行精度不良。
3.容许负荷大：直线导轨能无间隙轻快地运动，在所有方向都有高刚性，具有出色的高速性，定位精度高，维护保养简单，容易获得较高的行走精度能*维持高精度，可用于各种各样的环境。
4. 导轨组装容易并具互换性
组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面，并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定於机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必需再铲花一次。线性滑轨具有互换性，可分别更换滑块或滑轨甚至是线性滑轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。
5.导轨承载能力强
（1）适应高速运动且大幅降低驱动功率
采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，使驱动扭矩大大减少，使机床所需电力降低80%，节能效果明显。可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20~3
（2）滚动直线导轨副具有较好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力,以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，具有很好的载荷适应性。
6.容许负荷大和高钢性：容许负荷大LM滚动导轨因采用了与球近相近的R沟槽开头，与直线滚珠套等相比有很大的区别，基本额定动负荷的大小很接近的LM滚动导轨与直线滚珠导套相比，外观尺寸上差异很大。因此，使用LM滚动导轨将能使装置的尺寸大幅度地减小。节省空间的理由是R沟槽接触构造与平面的接触构造的容许负荷的*的不同。其理由是，R沟槽接触（R是球么的52%）的情况与平面接触的情况相比，每1个钢球的容许负荷相差13倍。如果1个钢球的容许负荷增至13倍，因为寿命与其次方成比例，则寿命之比大2200倍。
7.高刚性：LM滚动导轨能承受来自上下和左右方向的负荷。同时，由于采用了圆弧沟槽的接触构造，在必要时可施加预压来提高刚性。行走精度高，并能*维持高精度。

直线导轨优点及特点
1.、保持器设计
 滑块具高钢性钢珠保持器，以确保运送途程中之安全并且滑块容易装配与安全使用。
2、材质
MR微型导轨系列无论是滑轨，滑块钢体和滚珠皆是采用不锈钢淬透热处理材质。
3、环保润滑设计
滑座于两端有密闭式润滑注油设计，可经同钢珠循环时将润滑油带到轨道面，达到润滑效果。内藏式储油块提供设计时选用，更可确保*运行之润滑效果，降低保养负担，与短行程运行时更可展现zui人佳的润滑能力。
4、嵌入式设计
滑块钢体与框架，端盖及密封片之结合方式才嵌入式设计，不须使用螺丝固定，既省结合设计之空间。
5、回流孔特殊设计
钢珠回流孔及回传道由全密式塑胶框架及塑料端盖构成，结构简单，钢珠循环更平稳，噪音底。

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