PBQ360H-16C DN1000大口径焊接偏心半球阀
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大口径焊接偏心半球阀:
一、概述:
侧装式偏心半球阀结构采用偏心一契紧原理,通过传动机构达到关断、调节、关闭的目的,密封面是金属面环带硬面接触密封或聚四氟乙烯PTFE,双偏心结构在开启时阀芯位于藏球室内,流通截面大,且阀门不被冲刷,关闭时阀芯不被冲刷,开启时阀芯球面沿阀座渐进,有效地切除结垢障碍,实现可靠密封。它对两相混流易结垢固体析出的混流输送特别有效。双金属、母材上堆焊不同的合金,阀座也相应堆焊经特殊的处理不锈钢合金或使用PTFE密封圈,密封面组合成防腐、耐磨、高强度等各种类型,满足不同场合需求,密封严禁,输送有害气体可达零泄漏,密封副的阀芯留有补偿量,当阀座磨损(阀座硬度低于阀芯)后,关闭时再动转动少许,仍能可靠密封,延长使用,此外,用户将压紧螺母拧掉,调整或更换后阀座仍可用,避免了现行业众多阀门密封失效整台报废的弊端。偏心半球阀适用于污水处理、纸浆、氧化铝、城市采暖供热要标严紧的场合;适用于电厂、水力除渣或气态输送管道的控制。
大口径焊接偏心半球阀:
二、结构特点:
流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。结构简单、体积小、重量轻。紧密可靠,密封性好,在真空系统中也已广泛使用。开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空高压力都可应用。
1、直通式:单向密封和偏心式结构,开启时球与阀体相脱离,流道直通,不会出现卡、堵现象;
2、开关轻便:启闭时球面与密封座脱离,无接触、扭矩小、转动灵活,启闭时半球阀与阀座的剪切作用能切去密封面上的结垢及粘连物,能保持密封严紧;
3、密封面的偏心结构使球面能自动补偿磨损,保持阀门的密封性能,使用寿长。
4、阀门可以是硬密封结构,也可以是软密封结构,密封副根据不同介质,使用不同的耐磨合金材质或聚四氟乙烯材料PTFE,而且还具坚硬的耐磨性与相应的耐腐蚀性。
三、作用原理
是靠旋转阀链来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便,体积小,可以做成很大口径,密封可靠,结构 简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,在各行业得到广泛的应用。
1、其结构采用偏心契紧原理通过传动机构达到闸紧、调节、关闭的目的,密封副是金属面环带硬面接触密封或聚四氟乙烯材料PTFE,双偏心结构在开启时阀芯位于藏球室内,流通截面大,且阀门不被冲刷,关闭时阀芯不被冲刷,开启时阀芯球面沿阀座渐进,有效地切除结垢障碍,实现可靠密封。它对两相混流易结垢固体析出的混流输送特别有效。
2、阀门的半球用双金属,母材上堆焊不同的合金,阀座也相应堆焊经特殊的处理不锈钢合金或使用PTFE密封圈,密封面组合成防腐、耐磨、高强度等各种类型,满足不同场合需求。
3、密封严密、输送有害气体可达零泄露。
4、密封副的阀芯留有补偿量、当阀做磨损后,关闭时再转动少许,任能可靠密封,延长了使用。此外,用户将压紧螺母拧掉,调整或更换后阀座仍可用,避免了阀门密封失效后,整台报废的弊端。
四、使用和维护及故障排除方法
1、安装与使用
(1)在安装使用之前,必须对阀门进行安装前的检查和开关运行试验。只有在运行动作正常的条件下,才能安装使用。
(2)安装要尽可能使阀门与管路法兰同心,并加支撑固定。不能使球阀受其它外力作用,以免损坏阀门的中密封及阀门变形。造成阀门开关不灵及阀门的损坏而无法使用。
(3)气动阀门要保证阀门及气动元件所提供的动力气源必须是洁净,尽可能不带油污及水。清洁度应小于0.4微米。接入气源之前,必须清洁供气管路,气源接口和开关等器件,以防由于管路不清洁带上污物和泥沙冲入气动执行单元而造成故障。
(4)气动执行器、电磁阀、定位器、过滤器、减压阀等的连接,可用铜管或尼龙管,为以防防尘及减小噪声,排气口应安装消声器或消声节流阀。
(5)安装好以后,对阀门应进行试验,执行机构(蜗轮、气动执行器、电动执行器),对阀门进行开关试验,观察阀门的开闭情况。应转动灵活无卡阻现象。在开关如有卡阻现象可增高气压,反复开关使阀门调到开关灵活即可。
(6)安装调试开关型气动球阀或电动球阀时,先用手动装置进行调试、动作正常后在通电调试。
(7)应定期进行维护保养阀杆转动处,应三个月加油(机油)一次。定期对执行机构和配件进行检修。正常的情况下六个月检查一次,每年检修一次。
2、保养与维修
(1)保养
①要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘士。
②要经常检查支承,自重较大及有震动场合的支承架。
③气源不能有故障。
④阀体与上阀盖连接处密封垫使用久了,要及时更换,更换时只需卸下上阀盖就可安放新的密封垫;
⑤填料函如有渗漏要及时更换密封填料,更换时将阀杆脱开,压板和填料压盖取下,即可装入新的填料;
⑥定期检修;
⑦长期停放时,应装上连接法兰的保护罩,所以接口都要用塑料塞堵上。停放时,保证阀整体的垂直性或水平位置;
⑧不要将阀支承在部位,如阀门定位器、接头、连线等处。
(2)维修
当调节阀在使用中不能满足要求,或者经过一段长时期的运行为了预防事故发生而作定期检查时,都必须认真地对它进行维修工作。维修工作通常有如下主要内容:
①阀的清洗——检修从工艺管线上拆卸下来的阀,必须把它上面所有被工艺介质浸渍过的零部件清洗干净。以免某些有腐蚀性或其他伤害作用的流体对人和设备造成损失。同时零部件外露表面的锈蚀。
②阀的拆卸——为了对全体零部件作检查以决定修理和更换的范围。首先应把执行机构和阀全卸开。拆卸时必须保护好经过精密加工如阀芯、阀座、阀杆、推杆、轴套等零件以及所有零部件的精密加工面,防止损坏,以使检修费用,拆卸阀座应该用工具。
③主要零部件的检修——阀芯的节流表面以及阀芯和阀座的密封面如有小的锈斑和磨损。尚可用一般的机械加工和研磨方法来修。如果损坏严重,则必须的零件。修理时要求保证好阀芯和阀座的同轴度。
阀杆的密封表面损坏只能用新的零件替换。
推杆的导向和密封表面的损坏。对反作用执行机构必须换零件。而对于正作用执行机构尚可作适当修理。
压缩弹簧在检修时,如发现裂纹等影响强度的缺陷。则必须用新的替换。
④易损件的更换——本调节阀的易损主要是:填料、O形密封圈、垫片、膜片等零件。
每次检修时经拆卸的填料、O形圈、垫片一律更件,膜片拆下后需要检查是否有预示可能发生破裂的裂纹、老化和磨损的痕迹、再视具体情况决定更换与否。一般多2~3年必须更换。
⑤成装和调试——成装时在零部件的定位部位,导向部位,螺纹连接部位宜涂加适当的润滑脂,以利于下次检修拆卸。而且还应特别注意整机中推杆、阀芯部件和阀座的同轴度问题。
成装和调试完毕后,必须通过标准中规定的产品出厂试验项目测试