随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设,
烧结机除尘器也越来越受重视，我们对该除尘器提出了新的挑战。钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石,同时排放大量的空气污染物。
对烧结除尘器的排放标准控制的方法有三种分别是:低硫原料配入法， 高烟囱稀释排放，烟气脱硫法。
【低硫原料配入法】：烧结烟气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S（有机硫、FeS2或FeS）与氧反应产生的,一般认为S 生成SO2的比率可以达到85%～95%. 因此,在确定烧结原料方案时,适当地选择配入含硫低的原料,从源头实现对SO2排放量的控制,是一种简单易行有效的措施。
该法因对原料含硫要求严格,使其来源受到了 的限制,烧结矿的生产成本也会随着低硫原料的价格上涨而增加。_目前原料短缺的现状来看, 此法难以全面推广应用。
【高烟囱稀释排放】：烧结烟气中SO2的质量浓度一般在1000～3000 mg/m3且烟气量大,若回收在经济上投资较大,故大多数 仍以高烟囱排放为主,如 烟囱 高达360m.
我国包钢烧结厂目前采用低含硫原料、燃料,烧结烟气经200m高烟囱排放,SO2 大落地质量浓度在0. 017mg/m3以下。宝钢的烧结厂采用200 m高烟囱稀释排放。这种方法简单易行,又比较经济。从长远来看,高烟囱排放仅是一个过渡。但在当时条件下,采用高烟囱稀释排放作为控制SO2 污染的手段是正确的。
【烟气脱硫法】：低硫原料配入法和高烟囱排放简单易行,又较经济。但我国SO2的控制是排放浓度和排放总量双重控制,因此,为根本消除SO2污染,烟气脱硫技术在烧结厂的应用势在必行。
目前世界上研发的烧结机除尘器技术有200多种,进入大规模商业应用的只有10余种,我国也先后引进了不同的脱硫装置主要用于火电厂,而国内用于烧结烟气脱硫的技术进展较慢。国内几个小烧结上了脱硫设施。
