旋流剪切曝气器利用大小蘑菇头的粉碎作用，形成气液混合物的提升、搅拌和充分混合。该曝气头包括进气管、多层切割器、筒体等。在工作过程中，气体从底部进入，由于气提作用，混合液在筒内、外循环流动，气液上升过程中，在筒内部产生多次切割，形成直径2mm左右小气泡。气液充分混合及不断循环对流，增强了氧传递速率和利用率。
 

　　具体来说，旋流剪切曝气器的工作原理是通过旋流和剪切作用，将空气中的氧气强制转移到泥水混合液中。这一过程不仅使混合液处于悬浮状态，还加强了池内溶解氧和有机物、微生物之间的接触，从而促进微生物对污水中有机物的氧化分解作用。
 

　　旋流剪切曝气器的技术特点：
 

　　1.高效充氧能力：能够通过大孔条缝高速喷射配气和旋流剪切作用，实现多级气泡切割、拖拽和立体缓释扩散综合作用碎泡原理。这使得产生的气泡大小更合适、分布更均匀，从而提高了氧利用率，据报道可达到20%以上。
 

　　2.强化反应功能：曝气器通过内、外筒的气、水、泥三相微循环过程，强化了反应功能，具有搅拌混合、基质反应、充氧三种功能。这有助于提升污水处理效果，加速有机物的分解。
 

　　3.耐腐蚀材料：曝气器通常采用ABS、FRPP(增强聚丙烯)等防腐耐用、生物适应性好的材料制作，确保了设备的长期稳定运行。
 

　　4.广泛的适用范围：旋流剪切曝气器适用于活性污泥法、生物膜法、SBR及其变型工艺以及MBR等新建污水厂，也可用于老污水厂技术改造与更新。
 

　　5.节能降耗：相比传统的曝气设备，所需能耗较低，可以降低曝气系统的运行成本。同时，由于其特殊的设计，能够减少气泡对污泥的剧烈冲击，从而减少污泥的产生和浮游菌的损失。
 

　　6.易于维护和管理：旋流剪切曝气器的结构简单，安装方便，且不易堵塞，维护成本相对较低。