淀粉废水用旋流曝气器工作原理：

是根据流体动力学原理设计的具有超高效的气液混合器,大流量的压缩空气从小口径的进气管直接送曝气器筒体内,经垂直导流板、旋转倒流板后成螺旋状上升气流与混合器内的气泡发生器相遇被打碎成微细气泡,细气泡再与被吸进的液体在筒体内充分混合后螺旋喷出气液混合器,并在气液混合器周边形成循环流,增加微气泡在水中的滞留时间,因而大大提高了氧的利用率,使送进的空气和池中活性污泥达到了混合状态和最长的滞留时间。

特性优势：

1、  特殊设计的气泡切割模式，气泡微更小，氧利用率高，维持池内稳定DO值。

2、 曝气器阻力损失几乎为零，减少风机故障，综合能耗降低10%—30%。

3、 上升气旋大，搅拌力强，无充氧盲区，池底无淤泥沉积，适用于各种高浓度  废水。

4、 不堵塞、抗腐蚀、抗老化，适用于腐蚀性强、高硬度、易结垢等难处理污水领域。

5、 无活动易损零部件，高强度、高韧性，性能稳定，坚固耐用，使用寿命可达    10—20年。

6、 服务面积大，布置数量少，管道成本低，性价比高。    

7、可提升式安装，带水作业，不需停产，安装方便可靠。

淀粉废水用旋流曝气器包括进气管、带螺旋叶片的螺旋器、以及内部具有通道的曝气筒体，筒体上部交错排布着切割器和第二切割器。旋流曝气器采用ABS注塑成型，安装方便，防腐能力强。工作时，位于旋流曝气器底部的空气入口，在曝气时气流以很高的速度上升， 带动周围的泥水混合物一起上升，经过螺旋器、切割器、第二切割器的层层分割，气泡被切割为小气泡，且与周围的泥水混合物充分混合，增加了氧气的传质速率和氧利用率。